新藥孵化基地建設項目環(huán)境影響報告書簡本公示
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發(fā)布時間：2018.11.23
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1 總論 1.1 評價目的 ⑴ 通過對擬選廠區(qū)周圍地區(qū)的環(huán)境質量現(xiàn)狀調查和監(jiān)測，了解評價區(qū)域環(huán)境背景及環(huán)境質量狀況； ⑵通過采用類比分析等方法，預測本項目施工期和建成投產后，污染物的產生節(jié)點、種類、排放濃度和排放量以對周圍環(huán)境的影響； ⑶根據需要，提出技術上可
1 總論
1.1 評價目的
⑴ 通過對擬選廠區(qū)周圍地區(qū)的環(huán)境質量現(xiàn)狀調查和監(jiān)測，了解評價區(qū)域環(huán)境背景及環(huán)境質量狀況；
⑵通過采用類比分析等方法，預測本項目施工期和建成投產后，污染物的產生節(jié)點、種類、排放濃度和排放量以對周圍環(huán)境的影響；
⑶根據需要，提出技術上可行、經濟上合理的污染防治對策與措施，使各類污染物排放滿足國家和地方相應的排放標準、清潔生產、節(jié)能減排及總量控制要求；
⑷通過上述工作，結合規(guī)劃要求，從環(huán)境保護角度分析建設項目建設的合理性和可行性，為環(huán)境主管部門審批及管理提供科學依據。
1.2 編制依據
1.2.1 法律、法規(guī)及有關文件
⑴《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》2003.9.1；
⑵《中華人民共和國大氣污染防治法》2000.4.29；
⑶《中華人民共和國水污染防治法》2008.2.28修訂；
⑷《中華人民共和國噪聲污染防治法》1996.10.29；
⑸《中華人民共和國固體廢物污染防治法》2005.4.1；
⑹《中華人民共和國清潔生產促進法》2003.1.1；
⑺ 中華人民共和國國務院第253號令《建設項目環(huán)境保護管理條例》1998.11
⑻ 中華人民共和國國務院，國發(fā)[2000]36號，《國務院關于加強城市供水節(jié)水和水污染防治工作的通知》2000.11.7；
⑼ 《國家危險廢物名錄》（2008），環(huán)境保護部第1號令；
⑽《產業(yè)結構調整指導目錄》（2005年本），國家發(fā)改委，國發(fā)［2005］40號文；
⑾《關于加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風險的通知》，國家環(huán)?？偩?，環(huán)發(fā)[2005]152號；
⑿《關于檢查化工石化等新建項目環(huán)境風險的通知》，國家環(huán)?？偩郑h(huán)辦〔2006〕4號；
⒀ 《關于印發(fā)遼寧省建設項目環(huán)境監(jiān)理管理暫行辦法的通知》，遼寧省環(huán)保局，遼環(huán)發(fā)[2007]24號；
⒁沈陽市人民政府，《關于同意沈陽市環(huán)境空氣質量功能區(qū)管理意見的批復》，沈政[2000]15號；
⒂沈陽市人民政府，《關于同意沈陽市地表水環(huán)境功能區(qū)管理意見的批復》，沈政[2000]30號；
⒃沈陽市人民政府，《關于同意調整沈陽市環(huán)境噪聲標準適用區(qū)域劃分方案的批復》，沈政[2003]17號；
⒄沈陽市人民政府，《沈陽市人民政府關于治理大氣污染源的通告》，2003.6.1；
⒅《沈陽市大氣污染防治條例》(2003年8月遼寧省第十屆人大會批準)；
⒆《沈陽市節(jié)約能源條例》，2005.9.15；
⒇《沈陽市公眾參與環(huán)境保護辦法》，2006.1.1。
1.2.2 導則及規(guī)范
⑴《環(huán)境影響評價技術導則——總則》（HJ/T2.1-93）；
⑵《環(huán)境影響評價技術導則——大氣環(huán)境》（HJ/T2.2-2008）；
⑶《環(huán)境影響評價技術導則——地面水環(huán)境》（HJ/T2.3-93）；
⑷《環(huán)境影響評價技術導則——聲環(huán)境》（HJ/T2.4-95）；
⑸《建設項目環(huán)境風險評價導則》（HJ/T169-2004）。
1.2.3 項目相關文件
⑴沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)管理委員會，《關于東北制藥集團股份有限公司企業(yè)新藥孵化基地建設項目立項的批復》，沈開委發(fā)［2009］169號，2009.4.28；
⑵《東北制藥集團股份有限公司企業(yè)新藥孵化基地建設項目可行性研究報告》，沈陽東藥工程設計院，2009.3；
⑶環(huán)境影響評價委托書；
⑷建設單位提供的有關資料。
1.3 評價標準
1.3.1環(huán)境標準
⑴ 環(huán)境空氣
項目所在地區(qū)環(huán)境功能區(qū)劃為二類區(qū)，環(huán)境空氣質量執(zhí)行國家《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-1996)中的二級及國家環(huán)保總局環(huán)發(fā)[2001]1號文“關于發(fā)布《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-1996)修改單的通知”有關內容，特征污染物執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(TJ36-79)。
⑵ 地表水環(huán)境
項目排放的廢水經市政排水管網進入沈陽西部污水處理廠集中處理，達標后排入細河，受納水體細河執(zhí)行《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）表1中Ⅴ類水域水質標準。
⑶ 地下水質量
地下水水質執(zhí)行國家《地下水質量標準》（GB/T14848-93）III類水質標準，見表1-3。
⑷ 聲環(huán)境
環(huán)境噪聲執(zhí)行《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）3類標準。
⑸土壤
土壤環(huán)境評價執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)土壤環(huán)境質量風險評價基準》（HJ/T25-1999）表1工業(yè)企業(yè)通用土壤環(huán)境質量風險評價基準值中土壤基準直接接觸⑴類標準。
1.3.2污染物排放標準
⑴廢氣
廢氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準，惡臭氣體執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準，詳見表1-6。
⑵廢水
本項目排水進入沈陽西部污水處理廠，廢水排放執(zhí)行《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2限值。
⑶噪聲
①施工期
施工期噪聲執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）。
②運營期
廠界環(huán)境噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348－2008）中的3類標準。
⑷一般固體廢物排放執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)；危險廢物存放，執(zhí)行國家《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）。
1.4 評價工作等級與評價范圍
1.4.1 評價工作分級
⑴ 大氣評價分級
根據建設項目的類比工程分析結果，選擇污染相對較重的甲苯為主要污染物，分別計算其最大地面濃度占標率Pi，及地面濃度達標準限值10%時所對應的最遠距離D10%。
按HJ/T2.2-2008《環(huán)境影響評價技術導則—大氣環(huán)境》的規(guī)定，各大氣污染物的最大地面濃度占標率Pi (第i個污染物)按下式計算：
本工程主要大氣污染物最大地面濃度占標率Pmax＜10%，因此按HJ/T2.2-2008規(guī)定，確定本工程環(huán)境空氣影響評價工作等級為三級。
⑵ 地表水評價分級
建設項目廢水依托張士廠區(qū)深加工分廠污水處理站處理后，經開發(fā)區(qū)排水管網排入沈陽西部污水處理廠，地表水評價等級為三級，僅作達標分析。
⑶ 噪聲評價分級
根據《環(huán)境影響評價技術導則》HJ/T2.4-1995(聲環(huán)境)，關于噪聲評價工作等級劃分的基本原則，噪聲評價等級為三級。
1.4.2 評價范圍
⑴ 大氣環(huán)境影響評價范圍
大氣環(huán)境影響評價范圍以項目廠房為中心，半徑2.5km的圓形區(qū)域。
⑵ 地表水環(huán)境影響評價范圍
建設項目排水經開發(fā)區(qū)排水入沈陽西部污水處理廠，因此，地表水環(huán)境影響評價從簡，僅進行達標分析。
⑶ 聲環(huán)境影響評價范圍
噪聲評價范圍為廠區(qū)四周邊界外1m。
1.5 評價重點、環(huán)境保護目標
1.5.1評價重點
根據建設項目特點，結合工程特點和擬選址周圍環(huán)境狀況，確定評價重點。
⑴ 廢氣排放對周圍環(huán)境空氣質量的影響；
⑵ 廢水達標排放分析；
⑶ 現(xiàn)有污染防治設施的可依托性分析和補充污染防治對策措施。
1.5.2 環(huán)境保護目標
根據現(xiàn)場踏勘及調查項目周邊情況，確定本項目的環(huán)境保護目標。
⑴ 保護評價范圍內環(huán)境空氣質量不因本項目建設而降低；
⑵ 保護項目排水水質滿足西部污水處理廠進水水質要求；
⑶ 保護建設項目周圍環(huán)境不受設備噪聲的影響。
2 企業(yè)現(xiàn)狀調查
東藥集團張士廠區(qū)現(xiàn)有工程有一項，即東北制藥總廠張士制藥公司（以下簡稱“張士制藥公司”）的霉素鈉車間。在建項目有三項：其一是東北制藥集團股分有限公司制劑生產區(qū)建設項目（以下簡稱“制劑分廠”）；其二是東北制藥集團股分有限公司主導產品深加工建設項目（以下簡稱“深加工分廠”）；其三是東北制藥集團股分有限公司鍋爐房改造項目（以下簡稱“鍋爐房改造項目”）。
2.1現(xiàn)有工程概況
2.1.1基本情況
張士制藥公司原主要生產磷霉素鈉（P-Na）和磺胺嘧啶（SD）兩種原料藥產品，東藥集團于2007年初開始對張士制藥公司實施搬遷改造計劃，在將張士制藥公司原料藥生產車間遷往沈陽化學工業(yè)園區(qū)的基礎上，重新組建制劑分廠。搬遷改造計劃分兩期實施，SD生產車間及輔屬配套設施在一期工程中已于2007年初拆除，待化學工業(yè)園區(qū)廠區(qū)建成后利舊；目前只有P-Na五棟廠房未拆除，在制劑二期工程中待化學工業(yè)園原料藥廠區(qū)的市政公用系統(tǒng)完成后，作為東藥原料藥首批搬遷的品種遷入化學工業(yè)園區(qū)。
2.1.2生產規(guī)模
張士制藥公司現(xiàn)有產品只有磷霉素鈉（P-Na），產量為400t/a?，F(xiàn)有勞動定員636人，年工作7200h。
2.1.3公用工程
(1) 供水系統(tǒng)
張士制藥公司新鮮水由開發(fā)區(qū)供水公司的自來水管網供給，進廠供水管DN300mm、供水能力500m3/h、水壓0.25MPa、水溫8~12℃，水質符合國家飲用水標準。全廠新鮮水用量為130m3/h、富余量為370m3/h。
廠區(qū)設有三套供水管網系統(tǒng)，一是消防供水管網；二是生產、生活供水管網（由市政自來水管網直接接入）；三是循環(huán)水管網，三套供水管網均由水泵房出水主管直接供水。
廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)設計能力為5500 m3/h，實際運行4800 m3/h，富余能力700 m3/h。
(2) 排水系統(tǒng)
廠區(qū)排水實行清污分流制，循環(huán)水排污、注射水制備設備排污、設備和地面清洗水及雨水排入開發(fā)區(qū)排水管網，高濃度生產工藝廢水由槽車送總廠綜合污水處理站集中處理達標后排入市政排水管。
(3) 供電
廠區(qū)動力站內設變電所一座，10kV電源進線，在動力站變電所內通過保護開關分別輻射至各個建。張士制藥公司現(xiàn)實際用電負荷為1250KW•h/h。
(4) 供汽
張士制藥公司生產和采暖所需的蒸汽由公司自備蒸汽鍋爐供應，該鍋爐房位于生產區(qū)東側緊靠昆明湖街的熱力站。該熱力站內原有三臺鍋爐，其中一臺32t/h，兩臺10t/h?，F(xiàn)張士制藥公司總用汽量為13.3t/h，鍋爐最大產汽量為46.7t/h，富余量為33.4t/h。
2.1.4污染源現(xiàn)狀評價
(1) 廢氣污染源
現(xiàn)有工程廢氣污染源主要包括混料過程中產生的粉塵、苯乙胺溶液蒸餾過程中產生的苯乙胺、在分離干燥處會產生乙醇尾氣、清潔無菌室用無水乙醇揮發(fā)的氣體以及燃煤鍋爐產生的煙氣等。
(2) 廢水污染源
現(xiàn)有工程廢水污染源主要包括磷霉素鈉生產線產生的設備管道清洗廢水及地面清洗水、乙醇回收裝置產生的工藝廢水以及生活污水、循環(huán)排污水和注射用水制備的排放水等。
(3) 固體廢物污染源
現(xiàn)有工程固體廢物主要是磷鈉生產過程中產生的生產殘渣、廢炭、廢包裝物、污水處理站產生的污泥、燃煤鍋爐產生的灰渣及生活垃圾。
(4) 噪聲污染源
現(xiàn)有工程噪聲污染源主要是生產過程中產生的各類機械設備運轉噪聲，以及風機、壓縮機等輔助生產機械設備運轉產生的噪聲；另外還有貨運車輛引起的噪聲。
張士制藥公司主要污染物產生及排放情況見表2-2。
2.1.5現(xiàn)有環(huán)保措施調查
2.1.5.1廢氣污染防治措施
(1) 粉塵
現(xiàn)有工程在混料工序設置捕塵過濾器，使混料過程產生的粉塵絕大部分都被收集，從而使排入環(huán)境大氣中的粉塵量及排放濃度限值可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表1中顆粒物相應排放標準。
(2) 苯乙胺氣體
現(xiàn)有工程將游離反應工序生成的苯乙胺溶液進行收集，然后送蒸餾塔進行提純，在蒸餾過程中增加內冷和外冷，可以提高苯乙胺的回收率，從而減少苯乙胺氣體的外排。苯乙胺排放濃度為16.1mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表1中苯胺類相應排放標準。
(3) 鍋爐煙氣
現(xiàn)有工程燃煤鍋爐采用濕式脫硫除塵器，除塵效率≥96%，脫硫效率≥60%。燃煤采用內蒙古煤，含硫量為0.51%，灰分為17.2%。燃煤燃燒后產生的煙氣通過45m煙囪排入大氣，排入環(huán)境空氣中的SO2和煙塵可滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）中Ⅱ時段排放標準。
2.1.5.2廢水污染防治措施
現(xiàn)有工程目前產生的高濃度工藝廢水暫時全部運輸至位于鐵西區(qū)東藥總廠老
廠區(qū)的綜合污水處理站處理（用兩輛槽車運輸，10t/次•輛，6次/日），其余低濃度廢水排水水質滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中制藥行業(yè)三級標準，可以通過開發(fā)區(qū)排水管網排入沈陽市西部污水處理廠集中處理。
2.1.5.3固體廢物污染防治措施
(1) 生產殘渣
按類收集、包裝，暫存在專用倉庫內，定期送相關廠家回收利用。
(2) 廢包裝物
按崗位分類收集、包裝，暫存在專用危險廢物倉庫內，定期送危險廢物處置中心處理。
(3) 鍋爐爐渣及粉煤灰
全部外售，供磚瓦廠制煤渣磚加以綜合利用。
(4) 污泥
全部送沈陽市工業(yè)固體廢物處理中心處理。
(5) 生活垃圾
由環(huán)境衛(wèi)生部門定點收集，統(tǒng)一處理。
2.1.5.4噪聲污染防治措施
選用制造精度高、低噪聲的機械產品，同時將生產性質相似的噪聲源設備集中布置，并采取隔聲、減振和消聲等綜合技術措施，經廠房隔聲及距離衰減后，廠界噪聲可以達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-90）中相關標準要求。
2.1.6現(xiàn)存主要環(huán)保問題及解決方案
2.1.6.1現(xiàn)存主要環(huán)保問題
現(xiàn)有工程主要存在的環(huán)保問題為磷霉素鈉分離干燥過程中排放的乙醇尾氣沒有經過吸收處理，直接排入環(huán)境空氣。另外，由于高濃度廢水用槽車運回東藥總廠處理，其他低濃度廢水直接排放，存在廢水混合不均勻，達標排放不穩(wěn)定的問題。
2.1.6.2現(xiàn)存環(huán)保問題的解決方案
現(xiàn)有工程磷霉素鈉生產車間在制劑分廠二期工程建成的同時將遷往化學工業(yè)園區(qū)，以上提出的環(huán)保問題將隨著搬遷徹底解決，并在化學工業(yè)園區(qū)新廠的建設過程中作為污染防治措施的重點加以考慮。
搬遷之前，現(xiàn)有工程排水可依托在建的制劑分廠和深加工分的兩座污水處理站。制劑分廠一期工程、深加工分廠VC-Na和DC級顆粒劑生產線主體工程及兩座配套的污水處理站現(xiàn)均已建成，預計2009年底即可通過環(huán)保驗收正式投產。屆時現(xiàn)有工程磷霉素鈉生產過程中產生的高濃度廢水（52.8t/d）可全部排入深加工分廠污水處理站處理，低濃度廢水（1560t/d）可全部排入制劑分廠污水處理站處理。
在建兩座污水處理站出水混合后統(tǒng)一由廠總排水口進開發(fā)區(qū)污水管網，總排口處排水水質滿足DB21/1627-2008表2限值要求。
由表2-4可見，在建的制劑分廠和深加工分廠污水處理站的富余能力，能夠滿足現(xiàn)有工程廢水排放的需要。
2.2制劑分廠項目概況
2.2.1基本情況
根據沈陽市總體規(guī)劃，東北制藥總廠、沈陽施德藥業(yè)有限公司及沈陽第一制藥廠現(xiàn)有廠區(qū)已經被規(guī)劃為商業(yè)用地，現(xiàn)有各廠區(qū)的存在已經影響了城市的發(fā)展，同時考慮到東藥集團目前的現(xiàn)狀和未來的發(fā)展方向，將東北制藥總廠的制劑一公司、制劑二公司和星港公司、沈陽施德藥業(yè)有限公司及沈陽第一制藥廠各種制劑、片劑及膠囊遷往張士制藥公司，組建東北制藥集團股份有限公司制劑生產區(qū)，同時將張士制藥公司原料藥生產車間遷往沈陽化學工業(yè)園區(qū)。
擬建于張士制藥公司廠址處的東北制藥集團股份有限公司制劑生產區(qū)（以下簡稱制劑分廠）包括東北制藥總廠制劑部分、沈陽施德藥業(yè)有限公司和沈陽第一制藥廠三部分，分為兩期建設：一期為東北制藥總廠制劑部分和沈陽施德藥業(yè)有限公司部分，二期為沈陽第一制藥廠部分。東北制藥總廠制劑部分包括制劑一公司、制劑二公司和星港公司的片劑、膠囊劑、粉針劑、口服液、顆粒劑、栓劑等制劑產品在內的各制劑生產車間，產品分為非無菌制劑和無菌制劑兩部分；沈陽施德藥業(yè)有限公司包括青霉素V鉀片、博美欣、泰洛平制劑生產車間；沈陽第一制藥廠包括整腸生生產線、水針劑生產線、口服液生產線、青霉素生產線、凍干粉針劑生產線、片劑生產線。勞動定員3788人，年工作7200h。
《東北制藥集團股份有限公司制劑生產區(qū)建設項目環(huán)境影響報告表》于2007年12月29日通過省環(huán)保局批復。目前位于原SD生產車間廠址處的一期工程已全部建成，處于GMP認證階段，預計2009年底可通過環(huán)保驗收正式投產運行。待P-Na生產車間遷往化學工業(yè)園區(qū)后，在建項目的二期工程將在P-Na生產車間廠址處建設。
2.2.2制劑分廠污染源評價
(1) 廢氣污染源
制劑分廠廢氣污染源主要包括原、輔料的粉碎、過篩、整粒、制粒、總混、拋光和分裝等生產過程中產生的各類原、輔料粉塵，以及燃煤鍋爐產生的煙氣等。
(2) 廢水污染源
制劑分廠廢水污染源主要包括生產車間的洗瓶和設備洗滌、工器具洗滌、地面沖洗以及科研樓的化學分析、器皿洗滌等產生的生產廢水，以及生活污水和純水制備的排放水等。
(3) 固體廢物污染源
制劑分廠固體廢物主要包括粉塵治理過程中除塵器、吸塵器捕集的原、輔物料粒，以及廢棄的各類紙質、塑料包裝材料，和煤渣灰、活性污泥等。
(4) 噪聲污染源
制劑分廠噪聲污染源主要包括原、輔料的粉碎、過篩、整粒、制粒、拋光、干燥、總混、壓片和軋蓋等生產過程中產生的各類機械設備運轉噪聲，以及風機、壓縮機等輔助生產機械設備運轉產生的噪聲；另外還有貨運車輛引起的噪聲。
2.2.4制劑分廠擬采取的環(huán)保措施
2.2.4.1廢氣污染防治措施
(1) 粉塵
制劑分廠在各產塵點單機上方均設置排風罩，經除塵機組集中除塵或潔凈區(qū)的排風過濾箱處理后，除塵率可達99%，使排入環(huán)境大氣中的粉塵量及排放濃度限值可滿足《大氣污染物綜合排放標準》表2中顆粒物相應排放標準。
(2) 鍋爐煙氣
燃煤鍋爐采用濕式脫硫除塵器，除塵效率≥96%，脫硫效率≥60%。燃煤采用赤峰煤，含硫量為0.51%，灰分為17.2%。燃煤煙氣通過45m煙囪排入大氣，排入環(huán)境大氣中的SO2和煙塵可滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》中Ⅱ時段排放標準。
2.2.4.2廢水污染防治措施
制劑分廠產生的廢水由位于廠區(qū)東側動力站內的新建制劑分廠污水處理站處理，該污水處理站的處理能力為4000m3/d，采取生物接觸氧化法工藝。污水處理后可達標排入開發(fā)區(qū)排水管網，最終進沈陽市西部污水廠集中處理。該污水處理站設計出水水質遠低于《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準要求，見表2-6。
該污水處理站具體工藝為：污水經調節(jié)池調節(jié)pH至中性，并調節(jié)水量，調節(jié)池內設預曝氣，并用提升泵抽送至初沉池。水在初沉池處初步得到了澄清，出水流入接觸氧化池。在接觸氧化池內有氧氣的條件下，污水中的有機物通過微生物的代謝活動，進行轉化及穩(wěn)定達到無害化，好氣菌生長待老化后從填料表面剝離進入水中。由接觸氧化池出來的污水進二沉池，沉淀老化的生物膜，水得到最后的澄清。
然后水進入消毒池消毒，消毒后的水即可達標排入開發(fā)區(qū)排水管網。
2.2.4.3固體廢物污染防治措施
對制劑分廠產生的固體廢物分別采用綜合利用、定期送危險廢物處置中心及環(huán)境衛(wèi)生部門統(tǒng)一處理的防治措施。
2.2.4.4噪聲污染防治措施
優(yōu)先選用制造精度高、低噪聲的機械產品，并采取隔聲、減振和消聲等綜合技術措施，可使廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》中相關標準要求。
2.4深加工分廠概況
2.4.1基本情況
深加工分廠是制劑分廠區(qū)向西的延伸，廠區(qū)北臨制劑分廠，南接云海路，西側與松花湖街相連，東側與BASF維生素有限公司毗鄰。深加工分廠建設內容為新建4000t/a VC-Na（500t/a VC-Ca）生產線、4000t/aDC級顆粒劑生產線和1000t/a磷霉素鈉無菌粉生產線以及配套生產設施。項目總投資47741萬元，裝置設計年開工時數為7200小時，車間生產崗位采用三班倒工作制，總定員394人，總占地面積4.0×104m2。
《東北制藥集團股份有限公司主導產品深加工建設項目環(huán)境影響報告書》于2009年通過省環(huán)保局批復，批復文號為遼環(huán)函［2009］28號。目前4000t/a VC-Na（500t/a VC-Ca）生產線、4000t/aDC級顆粒劑生產線已建成，2009年7月準備試生產，預計2009年底通過環(huán)保驗收后正式投產運行；1000t/a磷霉素鈉無菌粉生產線未開工建設，企業(yè)擬根據實際情況另行確定開工時間，建成后另行驗收。
2.3.2深加工分廠污染源評價
(1) 廢氣
深加工分廠排放的廢氣為生產區(qū)VC系列產品生產過程排放的甲醇尾氣、粉塵，磷霉素鈉無菌粉生產過程排放的乙醇尾氣、粉塵和乙醇回收設備排氣及儲罐區(qū)甲醇儲罐排氣和乙醇儲罐排氣；另外在儲罐區(qū)有少量甲醇的無組織排放。
(2) 廢水
深加工分廠排放的廢水主要為VC鈉、VC鈣、DC級產品和磷霉素鈉生產線產生的工藝廢水，蒸汽冷凝水回收用于設備清洗產生的廢水，輔助設施及車間地面清洗水，純水制備排污水，注射用水制備排污水，循環(huán)水排污水，軟化水站產生的含鹽廢水以及生活污水等。
(3) 固體廢物
深加工分廠固體廢物主要為VC鈣過濾工序產生的廢渣、DC級產品生產過程中產生的落地粉、磷霉素鈉生產過程中產生的廢炭和廢碳纖維、各種原材料的廢包裝物、燃煤鍋爐產生的灰渣、污水處理站產生的污泥、軟化水站定期產生的廢離子交換樹脂及職工產生的生活垃圾。
(4) 噪聲污染源
深加工分廠主要噪聲設備為機泵、空壓機和風機等。
根據該項目環(huán)評報告，深加工分廠主要污染物產生及排放情況見表2-9。
2.3.3深加工分廠擬采取的環(huán)保措施
2.3.3.1廢氣污染防治措施
(1) 工藝尾氣
深加工分廠甲醇尾氣噴淋后由26.5m高排氣筒排入大氣，乙醇尾氣經碳纖維吸附之后由26.5m高排氣筒排入大氣；輸料管道全部采用焊接，在各法蘭連接處，密封良好，正常狀態(tài)不產生泄漏，可最大程度地控制無組織排放對大氣環(huán)境的影響。污染物排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的要求。
(2) 粉塵
深加工分廠VC鈣、DC級產品及磷霉素鈉無菌粉生產過程中產生的粉塵，經捕塵器捕集過濾之后經23m高排氣筒排入大氣。污染物排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的要求。
(3) 儲罐排氣
深加工分廠儲罐區(qū)新建甲醇、乙醇儲罐采用立式固定頂罐，罐頂設置廢氣導出管。甲醇、乙醇儲罐由于大小呼吸產生的甲醇、乙醇氣體間歇排氣經廢氣導出管導出之后， 經噴淋或吸附之后經15 m高排氣筒排入大氣。污染物排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的要求。
(4) 鍋爐煙氣
蒸汽鍋爐燃料為低硫煤（含硫0.51％），鍋爐采用濕式脫硫除塵設施，脫硫效率≥60％，除塵效率≥96％，確保廢氣污染物達標排放。
2.3.3.2廢水污染防治措施
深加工分廠產生的廢水全部送新建污水處理站處理達標后排放。該污水站的設計能力為2000m3/d，工藝流程由格柵、初沉、調節(jié)、水解酸化、接觸氧化及二次沉淀幾部分組成，經以上工藝處理的污水通過開發(fā)區(qū)排水管網排入沈陽市西部污水廠。該污水處理站設計出水水質滿足西部污水處理廠進水水質標準要求，見表2-9-2。
2.3.3.3固體廢物污染防治措施
對深加工分廠產生的固體廢物分別采用綜合利用、定期送危險廢物處置中心及環(huán)境衛(wèi)生部門統(tǒng)一處理的防治措施。
2.3.3.4噪聲污染防治措施
優(yōu)先選用制造精度高、低噪聲的機械產品，并采取隔聲、減振和消聲等綜合技術措施，可使廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》中相關標準要求。
2.4鍋爐房改造項目
鍋爐房改造項目于2009年獲得沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)環(huán)保局的批復，批復文號為沈開環(huán)保審字［2009］28號，現(xiàn)已建成試運行，預計2009年底可通過環(huán)保驗收。
該項目主要內容為將鍋爐房內原有兩臺10t/h鍋爐改造為兩臺25t/h鍋爐，改造后鍋爐房內共有一臺32t/h鍋爐和兩臺25t/h鍋爐，同時對這三臺鍋爐的脫硫除塵裝置進行改造。采用陶瓷多管除塵器除塵，采用石灰乳和堿液噴淋脫硫處理，除塵效率97％，脫硫效率75％。
2.5企業(yè)污染物排放現(xiàn)狀匯總
3 建設項目概況和工程分析
3.1建設項目概況
3.1.1 項目名稱、性質、地點
3.1.1.1 項目名稱
東北制藥集團股份有限公司企業(yè)新藥孵化基地建設項目。
3.1.1.2 建設性質
擴建。
3.1.1.3 建設地點
建設項目擬選址位于沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)昆明湖街，具體在東藥集團深加工分廠南側現(xiàn)有空地。廠區(qū)北側緊臨深加工分廠，南接云海路，西側與松花湖街相聯(lián)，東側與BASF維生素有限公司毗鄰。。
3.1.2建設內容及項目組成
3.1.2.1建設內容
本項目主要建設內容為按GMP標準新建一座集實驗、中試、研發(fā)等多功能為一體的綜合性中試基地廠房，建筑層數為4層，總建筑面積11556m2。廠房內部設置4條生產線，分別為100公斤級原料藥中試技術開發(fā)及轉化生產線，符合GMP標準的多功能彈性水針制劑線、凍干制劑線及口服固體制劑線。其它公輔設施均依托東藥集團張士廠區(qū)。項目總投資5100萬元。
3.1.2.2項目組成
3.1.3建設規(guī)模
該孵化基地是多產品、多功能，具有產品研發(fā)中間實驗及小規(guī)模工業(yè)化生產性質的實驗基地，承擔企業(yè)新產品的中試研究和初期生產。中試產品總體可分為原料藥和制劑兩大類，制劑又包括無菌凍干制劑、口服制劑、水針制劑三種，由于本項目是新藥研發(fā)項目，具體品種尚不能確定，因此，根據孵化基地生產線的生產能力和生產周期，分類確定產品規(guī)模。
3.1.4 總平面布置
⑴總平面布置
建設項目位于張士制藥公司主導產品深加工廠區(qū)南側現(xiàn)有空地，其總圖布置主要遵循以下5個原則：
① 充分利用廠區(qū)土地面積，以節(jié)約占地和投資，方便管理；
② 在符合安全防火和勞動保護等有關規(guī)范與要求的前提下，力求做到工藝流
程順暢便捷，功能分區(qū)明確合理；
③ 以物料輸送流向為主線，盡可能合并組合廠房設施，以節(jié)約占地和能量損耗；
④ 服從地方的總體規(guī)劃要求，考慮廠區(qū)的自然地形地貌和氣象條件；
⑤ 分區(qū)合理，功能明確。
⑵車間布置
生產裝置的平面布置根據工藝的要求，劃分各個生產工序和區(qū)域。由于實驗為甲類/丙類兼有，在車間布置上嚴格對防爆區(qū)、非防爆區(qū)和生活區(qū)進行隔斷，設置必要的安全防護距離和措施。
3.1.5主要設備
建設項目主要試驗設備可歸為水針制劑線、凍干制劑線、口服固體制劑線、原料藥合成線和其它配套設備等五類，其中原料藥合成線包括14個功能單元，各功能單元相互合作完成各種原料藥新產品的中試研究和初期生產。
3.1.6原輔材料消耗情況
⑴物料最大用量
原料藥中試轉化線每種新產品中試批次約3～5批，每批試驗周期平均約7天，年試驗約40批。
根據各功能單元設備選型情況，選擇容量最大設備的裝料量作為該試驗線單批產品物料最大用量，再根據年試驗批次給出全年物料最大用量和平均每天最大用量。
⑵主要物料消耗
根據本項目物料最大用量，綜合東藥總廠各類主要產品物料消耗構成情況，分類給出本項目毒有害輔助材料和原材料的最大消耗量。
3.1.7能源消耗情況
3.1.8公用工程
3.1.8.1采暖及供汽
本項目試驗和采暖所需的蒸汽由東藥集團張士廠區(qū)現(xiàn)有自備蒸汽鍋爐供應，該鍋爐房位于生產區(qū)東側緊靠昆明湖街的熱力站，為現(xiàn)有鍋爐房，配套設施比較完備。該鍋爐房最近一次改造項目于2009年獲得沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)環(huán)保局的批復，批復文號為沈開環(huán)保審字［2009］28號，現(xiàn)已建成試運行，預計2009年底可通過環(huán)保驗收。
該鍋爐房改造后有三臺鍋爐，其中一臺32t/h，兩臺25t/h，總裝機容量72t/h，鍋爐熱效率為81.4％，實際最大產汽量為66.7t/h。該鍋爐現(xiàn)用汽單位主要有現(xiàn)狀磷霉素鈉（P-Na）車間和在建的主導產品深加工項目及制劑生產區(qū)項目，最大用汽量為46.2/h，最小供汽富余能力為20.5t/h，完全可以滿足本項目用汽量（1t/h）需要。
3.1.8.2供電
⑴供電來源
廠區(qū)現(xiàn)有動力站內有變電所一座， 10kV電源進線，在動力站變電所內通過保護開關分別輻射至各個建筑，在各建筑內分別設置變壓器。本工程從廠區(qū)變電所引10kV高壓電，在廠房外設置變壓器，以滿足本項目用電要求。本項目共需設置1000KVA變壓器1臺。
⑵負荷等級
試驗車間所有用電設備均為220V/380V供電，用電負荷等級為三級，380V電源由廠變電所引至車間配電室低壓受電柜，再由低壓配電柜向各回路供電。
消防用電為全廠統(tǒng)一考慮，采用專線供電，并在末級設備用電源自動投入裝置。
⑶供配電方案
車間配電室采用XL-21型低壓配電柜，以放射形式向各個用電設備供電，組合配電箱為PZ30。動力配線選用ZRVV-1型阻燃電纜，控制線路采用ZRKVV-0.5型阻燃控制電纜，并沿電纜橋架在夾層中敷設，電纜出橋架時穿鋼管保護。組合配電箱配出線路采用BV型導線穿鋼管在夾層中及彩鋼板夾層內敷設。
⑷照明
照明配電箱采用組合式PZ30型，一般區(qū)域選用普通熒光燈，防爆區(qū)域選用防爆燈，一般生產區(qū)域照度標準200Lux左右，走廊等輔助場所照度標準100Lux左右。在主要試驗區(qū)域均設置應急電源作為事故照明，并在主要出口及過道設置誘導燈作為疏散照明。
3.1.8.3給排水
⑴給水
建設項目用新鮮水（生活用水和試驗用水）由沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)供水公司的自來水管網提供。本項目實施后新鮮水用量為6.09m3/h。沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)供水站為東藥集團張士廠區(qū)的總供水能力為500m3/h，在滿足現(xiàn)狀企業(yè)和在建項目的用水量的前提下，富余能力最小為186.49m3/h，完全可以滿足本項目的用水需要。
廠區(qū)內已建有一座900 m3消防及生產循環(huán)水的合用水池，并設有安全裝置保持足夠的消防水量。另有一座1000 m3生活水池，市政供水進該水池并經加壓后供全廠區(qū)供水管網。
廠區(qū)已設有三套供水管網系統(tǒng)，一是消防供水管網；二是生產、生活供水管網；三是循環(huán)水管網，三套供水管網均由水泵房出水主管直接供水。本工程各建筑用水直接從各自管網接出。
⑵排水
廠區(qū)現(xiàn)有排水采用雨污分流制，雨水排入市政排水管內，生產廢水排入污水處理站處理達標后排入沈陽西部污水處理廠。
本工程試驗廢水為車間設備清洗水、生產殘液、清洗地面水等，通過管道送至深加工分廠污水處理站處理。排水管材采用鋼筋砼管，排水井采用國標污水檢查井。
⑶消防
廠區(qū)現(xiàn)有消防給水采用DN100高壓給水鑄鐵管環(huán)狀直埋敷設，并于主要路口設地下式消火栓，其間距不超過120m，保護半徑為150m，每個消火栓出水量為10～15L/S。
本工程按規(guī)范設計室內消火栓，消防總管從廠區(qū)干線直接接管進戶，室內消防水量為10L/S，消火栓口徑DN65，水槍噴嘴口徑19mm。消火栓采用環(huán)狀管網，雙水槍入戶，每個消火栓間距小于30m，水龍帶長25m，達到《建筑防火設計規(guī)范》的要求。
3.1.8.4貯運
本項目原輔料全部貯存在新建廠房地上一層，其中液體原料儲存在東側的中間罐區(qū)，固體原料儲存在西側的庫房，不另設溶媒儲罐及其它物料貯存場所。中間罐區(qū)設有原料儲罐18臺，其中容量為500L的12臺，容量為1000L的6臺；庫房約300m2。
原輔材料的運輸擬利用社會運力解決。
3.1.8.5公用工程匯總
綜上所述，本項目各項公用工程均可依托現(xiàn)有公用工程系統(tǒng)，在滿足現(xiàn)狀與在建項目的前提下，各項公用工程的富余能力還可以滿足本項目的使用需要。
3.1.9人員配備與工作制度
本工程建設后投產后，生產管理納入東藥集團的管理機構和體制。擬配備各類管理、技術、操作及輔助等人員120人，實行單班制，個別值班崗位為三班，年工作280天。
3.1.10項目實施進度
建設項目擬在2010年10月建成投產。
3.2 工程分析
根據孵化基地生產性質為新藥研發(fā)的特點，按生產線分別進行生產工藝流程及排污節(jié)點分析及污染源強估算。
3.2.1生產工藝流程及排污節(jié)點分析
3.2.1.1原料藥中試轉化線
⑴工藝流程及排污節(jié)點圖
原料藥中試轉化線包括14個功能單元，各功能單元相互組合可進行多品種原料藥的中試研究和初期生產。綜合東藥總廠各類主要產品生產工藝，結合原料藥中試轉化線功能單元設置情況，給出該試驗線典型工藝流程及排污節(jié)點。
⑵工藝簡述及排污節(jié)點分析
在有毒反應單元，原材料先在溶解罐中用有機溶媒溶解后進入反應釜，在反應釜溶液中滴加氰化鈉等有毒物料進行有毒反應；然后進入強腐蝕反應單元，加酸進行中和反應，降溫除去鹽后；進入合成反應單元，加入溶媒和針劑碳進行溶解脫色后；進入分離中心進行降溫析晶，甩濾后母液進入分餾中心精餾釜回收有機溶媒；結晶體進入干燥中心，干燥后即得到中間體。
中間體進入高壓反應單元后，在高溫高壓條件下進行高壓反應；然后再進入強腐蝕反應單元，加酸進行中和反應，降溫除去鹽后；將濾液抽入合成反應單元反應釜，加入原材料進行加成反應，將加成液用純化水稀釋后；進入交換中心進行離子交換，加入洗濕碳進行脫色吸附，脫色完畢后過濾除去碳；然后進入合成精烘包或無菌精烘包單元用溶媒進行洗料，洗料后母液進入分餾中心精餾釜回收有機溶媒，固體物料進行干燥、粉碎、包裝后得到成品。
除上述11個功能單元外，該試驗線還設有公斤級試驗區(qū)、提煉發(fā)酵區(qū)和中間罐區(qū)3個功能單元。公斤級試驗區(qū)主要用于新產品的市場開發(fā)期初期公斤級樣品的生產；提煉發(fā)酵區(qū)主要進行生物技術產品的工藝研究，主要工藝過程為生物發(fā)酵反應；中間罐區(qū)設有原料貯罐12臺，母液回收罐6臺，分別用于貯存液體原料和母液。
以上14個各功能單元通過相互組合，可進行多品種原料藥的中試研究。
3.2.1.2無菌凍干制劑線
3.2.1.3口服制劑生產線
3.2.1.4水針制劑線
3.2.2污染因子分析
3.2.3物料平衡分析
3.2.3.1有機溶媒物料平衡
本項目性質為新藥研發(fā)，有機溶媒種類較多，主要類比企業(yè)現(xiàn)有生產情況，以常用且污染較重的甲苯為例進行有機溶媒的物料平衡分析。
按有機溶媒全部為甲苯計算，甲苯最大投入量80.5t/a，其中約有80%，即64.4t/a可通過分餾中心精餾后回收套用；另外20%，即16.1t/a損失排放。損失排放中入氣損失約15%，此部分有機溶媒吸收處理后約90%入水，10%以有組織形式高空排入大氣，即最終入氣損失約1.5%，即0.24t/a；通過活性炭吸附、釜殘等入渣損失約10％，即1.61t/a；間接和直接入水損失87.5％，即14.25t/a，全部排入深加工污水處理站處理。
3.2.3.2無菌凍干制劑物料平衡
3.2.3.4口服制劑物料平衡
3.2.3.5水針制劑物料平衡
3.2.4水平衡分析
⑴原料藥工藝廢液（廢棄物料）排放量預測
按各功能單元容量最大的設備內部反應液全部廢棄的最不利條件，預測原料藥各功能單元工藝廢液最大產生量，再減去其中有機溶媒回用量得到工藝廢液最大排放量。⑵水平衡
根據建設單位提供，本項目總用水量463.6t/d，其中試驗總水用量456.4t/d，循環(huán)水量410t/d，水重復利用率89.8%的；生活總用水量7.2t/d，全部為新鮮水?？偱潘?0.53t/d，其中試驗廢水34.43t/d；生活污水6.1t/d。排水全部入深加工污水處理站；其中原料藥工藝廢液需經預處理后排入。
3.2.5污染源強估算
3.2.5.1廢氣
根據物料平衡分析和類比企業(yè)廢氣排放現(xiàn)狀，預測本項目廢氣污染物排放情況見表3.2-5。其中有機溶媒揮發(fā)氣、酸性氣體、惡臭氣體分別以污染相對較重的甲苯、硫酸霧、氨為例進行預測。
建設項目產生的各種廢氣污染物經治理后，排放濃度及排放速率均滿足GB16297-1996新污染源二級標準要求。
3.2.5.2廢水
本項目排水經深加工分廠污水處理站處理后，與制劑分廠污水處理站出水混合后排放。類比東藥總廠污水處理中心進水水質波動范圍和深加工分廠污水處理站設計出水水質情況，預測本項目廢水處理前后產生及排放情況。
建設項目CODcr、BOD5、NH3-N和SS的排放量分別為4.63t/a、0.98t/a、0.16t/a和1.25t/a。
3.2.5.3固廢
根據物料平衡分析和類比企業(yè)固廢排放現(xiàn)狀。
3.2.5.4噪聲
建設項目噪聲源為機泵、空壓機、風機及各種生產設備，聲壓級為： 70～100dB（A）。
4 區(qū)域環(huán)境概況
4.1自然環(huán)境狀況
4.1.1地理位置
建設項目擬選址位于沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)昆明湖街，具體在東藥集團深加工分廠南側現(xiàn)有空地。廠區(qū)北側緊臨主導產品深加工廠區(qū)，南接云海路，西側與松花湖街相聯(lián)，東側與BASF維生素有限公司毗鄰。
廠址所處的沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)位于沈陽市的西南郊，距城區(qū)約6km。該開發(fā)區(qū)是沈陽市重要的工業(yè)園區(qū)，交通運輸暢通，西側與沈大高速公路緊鄰，可直達大連和營口；南側為沈遼公路，可通往遼中油田；北側為京沈高速公路，可直達北京。鐵路沈陽西站位于開發(fā)區(qū)北約3km。
4.1.2 氣候特征
沈陽地區(qū)地處中緯度，屬北溫帶季風型半濕潤大陸性氣候，四季分明。主要氣候特征是冬季干燥寒冷，平均氣溫-8.7℃；1月分最冷，平均氣溫-11.3℃，極端最低氣溫-34℃。夏季炎熱多雨，平均氣溫23.3℃；7月分最熱，平均氣溫24.6℃，極端最高氣溫36℃。日最高氣溫在30℃以上的極熱日平均為30天。
春秋兩季較短，平均氣溫較接近，分別為9.3℃和8.9℃。
年平均氣溫8.1℃。年平均日照2596.3小時，日照率59%，無霜期150天。全年主導風向為SSW風，冬季主導風向為N風，秋季主導風向偏N風，春夏兩季主導風向為SSW。春秋兩季多風，春季平均風速最大為4.1m/s，夏季平均風速最小為2.87m/s，年平均風速3.2m/s。
夏季平均相對濕度最大為74.3%，春季平均相對濕度最小為53.0%，年平均相對濕度為63.0%。
年降水量713.5 mm，多集中在7、8兩月，占全年降水量47.5%，其中7月分降水量最大為186.4 mm。
4.1.3 水文條件
建設項目附近地表水主要為細河，細河是渾河的一條支流，起源于沈山鐵路攬軍屯西，于遼中縣黃臘坨子匯入渾河，全長78.4km，流域面積297.85km2。主要接納沈陽市西部、北部工業(yè)廢水和生活污水，河水流量70×104m3/d。
建設項目所在區(qū)域地下水屬于孔隙潛水，穩(wěn)定水位埋深在6.50-8.20m。賦存在砂類土層中，主要靠大氣降水補給，年水位變幅約2m。
4.1.4地質條件
建設項目所在地區(qū)地表為渾河沖洪積層所履蓋，按其土質不同可分為9層，由上而下分別為：
I層粉質粘土：黃褐色，上部較干，松散；下部飽和，可塑；主要分布在場地的四周，厚1.1～3.5m，上部0.3～0.5m為耕土。
II層淤泥質、粉質粘土：灰黑色，飽和，軟可塑狀態(tài)；
III層細砂：黃褐色，稍濕，中密狀態(tài)；夾有粉質粘土薄層，厚0.1～0.2m；
IV層中砂：黃褐色、灰白色，干～稍濕，中密狀態(tài)，混有少量5mm左右的小礫石，局部夾有細砂和粗砂薄層透鏡體，厚1.3～3.7m；
V層粗砂：黃褐色、青灰色，飽和，中密狀態(tài)；本層以粗砂為主，并夾有較厚的礫砂層；
VI層粉質粘土：灰色、青灰色，飽和，可塑狀態(tài)，含鐵質條紋和團塊；
VII層礫砂：灰色、青灰色、飽和，中密狀態(tài)；本層以礫砂為主夾粗砂、中砂、細砂薄層透鏡體；
VIII層粉質粘土：青灰色、灰黑色，飽和，可塑狀態(tài)；厚1.5～2.0m；
IX層中砂：黃褐色，飽和，中密狀態(tài)；最大揭露厚度1.8m，本區(qū)地下水分兩層，其間由⑥層粉質粘土層分隔，⑥層粉質粘土厚1.2～2.0m，含水層如下：第一層為粗砂潛水含水層，厚6.5～7.7m，水位標高29.09～29.22m，地下水流向為自南向北流，其補給來源為大氣降水和地下徑流補給。第二層為砂礫石孔隙承壓水含水層，位于⑥與⑧層粉質粘土之間，水頭高度8m，水位標高28.22～28.63m，含水層厚度2.4～4.1m，地下水流向為自北向南流，其補給來源為區(qū)域地下徑流補給。
由于第⑥層粉質粘土在西側缺失，使兩層地下水在該處合為一層，變成一層孔隙潛水含水層。
4.1.5地震烈度
根據1990年中國地震烈度區(qū)劃圖劃分，廠址所在地區(qū)按7度設防，最大凍層深度1.3m。廠區(qū)地質組合均勻，無滑坡、土崩、巖溶、斷層等不利地質因素，地耐力為180～200kPa，適于建廠。
4.2 社會環(huán)境狀況
4.2.1敏感點分布現(xiàn)狀
評價區(qū)內的主要居民區(qū)集中點有前民屯、高明臺、西和平村、共和村、北李官堡和姚家屯。
4.2.2 工業(yè)企業(yè)分布
4.2.3 交通運輸及公用設施情況
建設項目所在廠區(qū)緊靠開發(fā)區(qū)的主干道，其北側是林海路，南側是云海路，西北側與松花湖街相連，西南側與原BASF維生素有限公司毗鄰，東側為昆明湖街，道路四通八達，交通運輸方便。
開發(fā)區(qū)內基礎配套設施由開發(fā)區(qū)管委會統(tǒng)一進行規(guī)劃，其中包括給排水、供電、道路、管網等設施，具有良好的公共設施條件。
4.3區(qū)域環(huán)境規(guī)劃
4.3.1環(huán)境空氣功能區(qū)劃
根據沈陽市人民政府辦公廳文件沈政[2000]15號《關于同意沈陽市環(huán)境空氣質量功能區(qū)管理意見的批復》，本項目所在區(qū)域環(huán)境空氣功能區(qū)劃為二類區(qū)。
4.3.2水環(huán)境功能區(qū)劃
本項目外排廢水經西部污水處理廠二次處理后排入細河，最終匯入渾河，根據沈陽市人民政府辦公廳文件沈政[2000]30號《關于同意沈陽市地表水環(huán)境功能區(qū)管理意見的批復》，細河地表水環(huán)境功能區(qū)劃為Ⅴ類。
4.3.3環(huán)境噪聲功能區(qū)劃
根據沈陽市人民政府辦公廳文件沈政[2003]17號關于城市區(qū)域環(huán)境噪聲功能區(qū)域劃分文件，本項目所在區(qū)域環(huán)境噪聲功能區(qū)劃為3類區(qū)。
4.4開發(fā)區(qū)發(fā)展規(guī)劃與土地利用規(guī)劃
沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)是沈陽市第一個國家級經濟技術開發(fā)區(qū)，開發(fā)區(qū)經過多年的開發(fā)和建設，重點發(fā)展了醫(yī)藥、化工、食品、機械等行業(yè)，成為沈陽重要的經濟支柱之一。本項目選址位于東藥集團現(xiàn)有張士廠區(qū)內，屬于沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)已建成產業(yè)區(qū)域范圍內，符合沈陽市及沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)的整體發(fā)展規(guī)劃，廠址選擇合理可行。
4.5國家相關產業(yè)政策
本工程是具有自主知識產權的新藥研發(fā)項目，屬于國家發(fā)展改革委《產業(yè)政策調整指導名錄（2005年本）》和《遼寧省產業(yè)發(fā)展指導目錄（2008年本）》中規(guī)定的第一類鼓勵類，因此，本項目的建設符合相關的國家及地方產業(yè)政策要求。
5 環(huán)境質量現(xiàn)狀調查與監(jiān)測
5.1 環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀調查與監(jiān)測
5.1.1監(jiān)測點位的布設
環(huán)境空氣質量監(jiān)測布點原則主要是根據地區(qū)冬、夏季主導風向、功能區(qū)狀況及主要居民區(qū)分布等。在評價范圍內共設3個監(jiān)測點,
5.1.2 監(jiān)測項目
監(jiān)測因子為SO2、NO2、TSP、PM10、甲醇、甲苯，采樣時觀測并記錄當時的天氣狀況風向、風速、氣溫等條件。
5.1.3監(jiān)測時間及頻率
收集沈陽市環(huán)境監(jiān)測站于2007年9月25日~9月29日連續(xù)監(jiān)測5天的監(jiān)測數據。采樣方法按《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）的有關規(guī)定執(zhí)行。
5.1.4分析方法
按《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）推薦的分析方法進行。
5.1.5評價方法
采用單因子指數(Ii)法，計算各污染物單因子指數。
單因子指數法的表達式：Ii＝Ci/C0i
式中：Ii－某種污染物的單因子指數，無量綱，Ii≥1為超標，Ii＜1為未超標；
Ci－某種污染物實測濃度，mg/m3；
C0i－某種污染物環(huán)境質量標準濃度，mg/m3。
5.1.6監(jiān)測統(tǒng)計結果及分析
采用標準指數法對環(huán)境空氣質量監(jiān)測結果進行評價，環(huán)境空氣質量監(jiān)測統(tǒng)計分析。
各監(jiān)測點位各監(jiān)測因子的小時平均濃度、日平均濃度的標準指數均小于1，滿足相應環(huán)境空氣質量標準的有關限值要求。其中PM10、TSP的日平均濃度最大值占標率分別為0.93和0.69；SO2日平均濃度和小時平均濃度最大值占標率分別為0.25和0.076；NO2日平均濃度和小時平均濃度最大值占標率分別為0.408和0.308；甲醇、甲苯各點位均未檢出。
5.2 地表水環(huán)境質量現(xiàn)狀調查與評價
5.2.1 地表水概況
建設項目排水通過西部污水處理廠進入細河。細河是渾河的一條支流，起源于沈山鐵路攬軍屯西，于遼中縣黃臘坨子匯入渾河，全長78.4km，流域面積297.85km2。細河主要接納沈陽市西、北部工業(yè)和生活污水，河水流量約80×104m3/d。
本次環(huán)評利用沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)環(huán)境監(jiān)測站2007年對細河甘官橋和翟家橋斷面枯水期水質例行監(jiān)測數據（年均值）。
5.2.2監(jiān)測項目
pH、CODCr、石油類、氨氮、總磷和鋅共六項。
5.2.3監(jiān)測點位布設
細河甘官橋斷面和翟家橋斷面，具體位置見圖5-1。
5.2.4監(jiān)測項目分析方法
水質監(jiān)測項目分析方法見表5-11。
5.2.5評價方法
采用單項水質參數評價法，計算每個污染物因子的標準指數。
⑴一般水質因子
Sij＝Cij/Csi
式中：Sij－單項水質參數i在第j點的標準指數，無量綱，Sij＞1為超標，Sij≤1為未超標；
Cij－（i，j）點的污染物濃度或污染物i在預測點（或監(jiān)測點）j的濃度，mg/L；
Csi－水質參數i的地面水水質標準，mg/L。
⑵特殊水質因子
pH的標準指數
SpH，j=（7.0-pHj）/（7.0-pHsd） pHj≤7.0
SpH，j=（pHj -7.0）/（pHsu -7.0） pHj＞7.0
式中：SpH，j——pH的標準指數；
pHj——pH實測值；
pHsd——地面水水質標準中規(guī)定的pH值下限；
pHsu——地面水水質標準中規(guī)定的pH值上限。
5.2.6監(jiān)測結果及評價
細河兩個監(jiān)測斷面，除總磷和鋅年均值滿足《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅴ類標準要求外，其余監(jiān)測指標年均值均超標。這與這兩個監(jiān)測斷面上游截流干線尚未完善，致使細河接納了大量廢水有直接關系。
5.3地下水質量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價
本次環(huán)評收集國土資源部沈陽礦產資源監(jiān)督監(jiān)測中心2007年3月22日對東北制藥總廠制劑分廠廠址內自備井水質的監(jiān)測數據。
5.3.1監(jiān)測點位
在評價范圍內布設1個地下水環(huán)境質量監(jiān)測點位。
5.3.2監(jiān)測項目
硫酸鹽、氯化物、總硬度、Fe和Mn共五項。
5.3.3分析方法
按《地下水質量標準》（GB/T14848-93）推薦的分析方法進行。
5.3.4評價方法
采用單項水質參數評價法，計算每個污染物因子的標準指數。
Sij＝Cij/Csi。
式中：Sij－單項水質參數i在第j點的標準指數，無量綱，Sij＞1為超標，Sij≤1為未超標；
Cij－（i，j）點的污染物濃度或污染物i在預測點（或監(jiān)測點）j的濃度，mg/L；
Csi－水質參數i的地面水水質標準，mg/L。
5.3.4監(jiān)測結果統(tǒng)計分析與評價
采用標準指數法對地下水質量監(jiān)測結果進行評價。
東北制藥總廠制劑分廠自備井水質滿足《地下水質量標準》（GB/T14848-93）中Ⅲ類標準要求。
5.4 聲環(huán)境質量現(xiàn)狀調查與監(jiān)測
5.4.1 監(jiān)測點位
在建設項目廠界四周各設一個監(jiān)測點位。
5.4.2 監(jiān)測方法
環(huán)境噪聲根據《聲環(huán)境質量標準》(GB3096-2008)及《環(huán)境影響評價技術導則》(HJ/T2.4-1995)的規(guī)定，采用5″間隔連續(xù)測量，每點每次測量100個值，晝間10：00，夜間22：00各監(jiān)測一次。監(jiān)測時間2009年5月8日。
5.4.3 監(jiān)測指標與儀器
按《環(huán)境影響評價技術導則(聲環(huán)境)》的規(guī)定，采用經校準合格的聲級計測量，監(jiān)測指標為Leq。
5.4.4監(jiān)測結果及評價
建設項目廠界四周環(huán)境噪聲晝、夜均滿足《聲環(huán)境質量標準》(GB3096-2008)中3類標準要求。
5.5 土壤質量現(xiàn)狀
5.5.1采樣布點
在東北制藥總廠張士制藥公司廠區(qū)內共布設土壤監(jiān)測點3個，分別為現(xiàn)污水處理站位置、SD生產車間位置、P-Na生產車間位置。
5.5.2采樣時間
收集沈陽市環(huán)境監(jiān)測中心站于2007年2月14日對東北制藥總廠張士制藥公司廠區(qū)內土壤重金屬污染現(xiàn)狀監(jiān)測結果。
5.5.3 監(jiān)測項目
土壤中重金屬污染物總鎘（Cd）的含量。
5.5.4 評價標準與評價方法
土壤重金屬評價執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)土壤環(huán)境質量風險評價基準》（HJ/T25-1999）表1工業(yè)企業(yè)通用土壤環(huán)境質量風險評價基準值中土壤基準直接接觸⑴類標準。
5.5.5 監(jiān)測結果與評價
廠區(qū)內3個測點土壤鎘含量均未超過《工業(yè)企業(yè)土壤環(huán)境質量風險評價基準》中土壤基準直接接觸⑴類標準。
6 環(huán)境影響分析
6.1 環(huán)境空氣影響分析
根據本項目大氣評價工作等級（三級）及工程特點，確定本次大氣環(huán)境影響分析內容為主要大氣污染物下風向最大地面濃度。
6.1.1預測因子
根據項目特點及評價因子篩選，選擇排放量較大且污染較重的甲苯作為大氣環(huán)境影響預測因子。
6.1.2預測模式
采用HJ2.2-2008附錄A中推薦的估算模式Scree3，選擇其中的點源模式。
6.1.3參數確定
6.1.4預測結果
甲苯下風向最大濃度為0.0041mg/m3，最大占標率為1.37％，出現(xiàn)距離為下風向254m處。由此可見，本項目排放的甲苯廢氣不會對評價范圍內的環(huán)境空氣質量及環(huán)境敏感點造成明顯影響。
6.1.5大氣環(huán)境防護距離的確定
根據《環(huán)境影響評價技術導則大氣環(huán)境》(HJ2.2-2008)規(guī)定，以污染較重的甲苯的無組織排放情況確定本項目的大氣環(huán)境防護距離。
按照《環(huán)境影響評價技術導則大氣環(huán)境》(HJ2.2-2008)推薦（環(huán)境保護部環(huán)境質量重點實驗室發(fā)布）的大氣環(huán)境防護距離標準計算程序得出的計算結果均無超標點，即無需設置大氣環(huán)境防護范圍。
6.2 水環(huán)境影響分析
6.2.1地表水環(huán)境影響分析
建設項目廢水排放總量40.53t/d，其中試驗廢水34.43t/d；生活污水6.1t/d。所有廢水全部進入深加工分廠污水處理站，其中原料藥工藝廢液需經預處理后排入該污水處理站。在污水站經源內處理達標后，通過開發(fā)區(qū)排水管網排入沈陽西部污水處理廠，排水水質均滿足DB21/1627-2008表2限值要求和沈陽西部污水處理廠入水水質要求，不會影響西部污水處理廠的正常運行。
6.2.2地下水影響分析
本項目原輔料全部貯存在新建廠房地上一層，其中液休儲存在東側的中間罐區(qū)，固體儲存在西側的庫房，不另設溶媒儲罐及其它物料貯存場所。新建廠房內部地面均為混凝土添加防滲劑抹面，中間罐區(qū)周圍設有圍堰；危險廢物臨時存放庫進行防雨、防滲處理；試驗廢水、生活污水經廠內排水管網排至深加工污水處理站進行處理；同時，從管道、機泵、建筑結構等幾個方面進行防滲設計。由以上分析，本項目正常運行對當地的地下水質量不會產生影響。
6.3固廢排放環(huán)境影響分析
6.3.1一般廢物
建設項目排放的一般廢物主要有生活垃圾、廢樹脂等，產生量分別為24t/a和0.2t/a。生活垃圾袋裝后委托當地環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一進行無害化處置；廢樹脂可外售綜合利用，既能夠創(chuàng)造了一定的經濟效益，又避免了對環(huán)境的污染。因此，本項目產生的一般廢物不會對周圍環(huán)境造成明顯影響。
6.3.2危險廢物
危險廢物是指列入《國家危險廢物名錄》或根據國家規(guī)定的危險廢物鑒別方法認定的具有危險特性的廢物。由于危險廢物所含的有毒有害物質對人體和環(huán)境構成很大的威脅，《固廢法》規(guī)定危險廢物獨立分類。按照《國家危險廢物名錄》和《危險廢物鑒別標準》，對項目產生的固體廢物逐一進行危險性鑒定，鑒定結果為本項目主要有5種危險廢物，分別為釜殘0.43t/a、廢炭5.20t/a、廢藥品0.4t/a、廢包裝物0.50t/a、藥塵0.86t/a，合計7.39t/a。
危險廢物中富集了未反應完全的原材料和副反應生成物，污染物濃度高，毒性較大，若不經妥善處理隨意排放，將會對地表水、地下水造成嚴重危害。本項目產生的4危險廢物均送具有相應的危險廢物處理處置資質的單位進行無害化處置，以免造成二次污染。
6.4 聲環(huán)境影響分析
6.4.1主要噪聲源
按照《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》確定本項目主要噪聲源為機泵、風機、空壓機等，共有約24臺（套）。
6.4.2預測模式
預測模式選擇《環(huán)境影響評價技術導則——聲環(huán)境》（HJ/2.4-1995）中推薦的噪聲傳播聲級衰減計算方法及模式。
6.4.3預測方法
考慮噪聲源的距離衰減、空氣吸收、圍墻屏蔽效應等影響因素，按衰減模式，計算出本項目投入運營后各聲源傳播到廠界某一監(jiān)測點的A聲級，再與背景值疊加為預測值。
6.4.4預測結果
(1) 噪聲衰減計算
按照表6-3的噪聲數據，考慮廠房墻體隔聲及距離衰減。
(2) 廠界噪聲影響預測
本項目實施后，廠界噪聲級與背景值相比變化較??；與《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲標準》（GB12348-2008）標準對比，東、西、南、北廠界均滿足3類標準要求。
7 污染防治對策措施
7.1 大氣污染防治對策措施
7.1.1 工藝尾氣
原料藥試驗線各功能單元產生工藝尾氣的設備主要有反應釜、反應罐、計量罐、接收罐、儲罐、冷凝器、離心機（SS型）、真空泵等。針對各種設備工藝尾氣的產生部位及產生量等特點，分別采取不同的治理措施。
⑴散口設備
本項目試驗設備中大部分為密閉型，只有4臺SS型離心機屬散口設備，由于散口面積較大，工藝尾氣揮發(fā)量較大，因此應在離心機上方設置集氣罩，將廢氣收集后通過排風管道由風機引至四層樓頂，再根據廢氣性質的不同分別送各自尾氣吸收系統(tǒng)處理后排放，排放高度15m以上。廢氣排風管道與尾氣吸收系統(tǒng)之間設置自動切換裝置，每次試驗前需先按企業(yè)內部環(huán)境管理體系識別工藝尾氣的類別，根據識別結果將排風管道切換至相應尾氣吸收系統(tǒng)后再開始試驗。
根據廢氣種類和性質，在四層樓頂擬設3套尾氣吸收系統(tǒng)。
①水吸收系統(tǒng)
甲醇等易溶于水的工藝尾氣可采用水吸收系統(tǒng)進行處理。該系統(tǒng)由尾氣吸收罐、廢水循環(huán)罐、廢水循環(huán)泵、排氣筒等裝置組成。
SS型離心機處理的物料中含甲醇等易溶于水的有機溶媒時，應將排風管道切換至水吸收系統(tǒng)。含甲醇等工藝尾氣收集后進入尾氣吸收罐，在吸收罐內經水噴淋吸收，空氣中的甲醇氣體被充分吸收后排入大氣；吸收后的水依靠廢水循環(huán)泵在吸收罐與廢水循環(huán)罐之間循環(huán)，當達到一定濃度后排入母液罐與生產中產生的母液一起進入蒸餾回收塔。母液經回收塔蒸餾后，甲醇等有機溶媒可回收再利用；低沸點廢水經排水管道進入深加工分廠污水處理站進行處理；高沸點物質作為危廢委托有資質定點單位處置。水吸收系統(tǒng)對甲醇等的去除效率可達90%以上，尾氣排放高度15m以上。
②堿液吸收系統(tǒng)
各種酸霧可采取堿液吸收系統(tǒng)進行處理。堿液吸收系統(tǒng)由酸霧吸收罐、廢水循環(huán)罐、廢水循環(huán)泵、排氣筒等裝置組成。
SS型離心機處理的物料中含硫酸、硝酸等酸類物質時，應將排風管道切換至堿液吸收系統(tǒng)。各種酸霧收集后進入酸霧吸收罐，酸霧在吸收罐內經堿液噴淋吸收，尾氣中的酸霧被充分吸收后排入大氣；吸收后的水依靠廢水循環(huán)泵在吸收罐與廢水循環(huán)罐之間循環(huán)，當達到一定濃度后的含鹽廢水經排水管道進入深加工分廠污水處理站進行處理。堿液吸收系統(tǒng)對酸霧等的去除效率可達90%以上，尾氣排放高度15m以上。
③活性炭吸附系統(tǒng)
甲苯、乙醇、丙酮、氨等工藝尾氣可采用活性炭吸附系統(tǒng)進行處理。該系統(tǒng)由活性炭吸附裝置、解析塔、貯罐、廢水循環(huán)泵、排氣筒等裝置組成，詳見圖7.1-3。
SS型離心機處理的物料中含甲苯、乙醇、丙酮、氨等物質時，應將排風管道切換至活性炭吸附系統(tǒng)。甲苯等工藝尾氣經尾氣接收罐收集后，進入活性炭吸附裝置，經性炭吸附后排入大氣。活性炭吸附系統(tǒng)的去除效率可達95%以上，尾氣排放高度15m以上。
吸附了甲苯、乙醇、丙酮等工藝尾氣的活性碳纖維，通入水蒸汽進行解析，解析出的甲苯、乙醇、丙酮和水蒸汽等在冷凝器中冷凝成液體流入貯罐。再根據吸收液體性質分別回收利用。含甲苯的液體應用泵輸送到分層槽，分層回收的甲苯回用于生產；含乙醇、丙酮的液體應用泵輸送到精餾釜，蒸餾回收的乙醇回用于試驗。
⑵有排氣孔的設備
各種反應釜、反應罐、計量罐、接收罐、儲罐、冷凝器等設備產生工藝尾氣的部位主要是設備的排氣孔，由于排氣孔面積很小，工藝尾氣揮發(fā)量較少，因此可將以上各種設備的排氣孔分別通過排風管連接在一起，再通過統(tǒng)一的排風管道由風機引至四層樓頂的活性炭吸附系統(tǒng)，經活性炭吸附后排放。
⑶真空泵
本項目共有2臺真空泵，真空泵產生工藝尾氣的部位主要是設備的排氣口，由于真空泵的排氣可能有一定壓力，因此應在真空泵排氣口處連接三級緩沖罐，使工藝尾氣經緩沖后再通過排風管道由風機引至四層樓頂的活性炭吸附系統(tǒng)，經活性炭吸附后排放。
7.1.2工業(yè)粉塵
建設項目原料藥粉體中心和口服制劑生產過程中會產生粉塵，經布袋除塵器捕集過濾后，將有99 %以上的粉塵被收集，試驗經15m高以上排氣筒排入大氣。該方法充分利用了除塵器對粉塵的捕集、過濾特性，是處理粉塵常采用的方法。
7.2 廢水污染防治對策措施
7.2.1原料藥工藝廢液（廢棄物料）污染防治對策措施
⑴含有機溶媒廢液（廢棄物料）
原料藥中試轉化線各功能單元產生的含有機溶媒廢液（廢棄物料）全部回收處理，先收集到中間罐區(qū)的有機溶媒母液回收儲罐，再用泵打入分餾中心的精餾釜，蒸餾回收有機溶媒后，廢水均勻限流外排至深加工分廠污水處理站，釜底殘留的釜殘作為危險廢物由東藥總廠統(tǒng)一委托有資質單位處理。通過采取有機溶媒回收措施，可以大大減少廢液排放量，提高原料利用率。
中間罐區(qū)設有4個容量為1000L的有機溶媒母液回收儲罐，按裝料系數0.8計，回收罐最大儲量為3.2t，滿足含有機溶媒母液最大產生量2.84t/批的要求。
⑵酸堿廢液（廢棄物料）
原料藥中試轉化線強腐蝕單元產生的酸堿廢液（廢棄物料），先收集到中間罐區(qū)的酸堿母液回收儲罐，中和處理后均勻限流排入深加工分廠污水處理站。
中間罐區(qū)設有1個容量為500L的酸堿母液回收儲罐，按裝料系數0.8計，回收罐最大儲量為0.4t，滿足酸堿母液最大產生量0.4t/批的要求。
⑶染菌廢液（廢棄物料）
原料藥中試轉化線提煉發(fā)酵單元產生的發(fā)酵染菌廢液（廢棄物料），先收集到中間罐區(qū)的發(fā)酵廢液回收儲罐，均勻限流排入深加工分廠污水處理站。
中間罐區(qū)設有1個容量為500L的的發(fā)酵廢液回收儲罐，按裝料系數0.8計，回收罐最大儲量為0.4t，滿足發(fā)酵廢液最大產生量0.08t/批的要求。
⑷有毒廢液（廢棄物料）
原料藥中試轉化線有毒反應單元產生的含氰化物等有毒廢液（廢棄物料），可采用氧化法進行處理。將含氰廢液（廢棄物料）統(tǒng)一收集到含氰廢液儲罐后，先將廢液調至成堿性（pH＞10）后，再通入氯氣和加入次氯酸鈉（漂白粉），使氰化物分解成氮氣和二氧化碳，水中氰化物濃度達到0.5mg/L后再通過排水管道排入深加工分廠污水處理站進一步凈化處理。
含氰廢液儲罐應設在有毒反應間內，以便將有毒物質完全控制在有毒反應單元內；其容積按最大反應釜容積考慮，應在500L以上。
7.2.2綜合廢水污染防治對策措施
建設項目產生的廢液經相應預處理后，全部通過廠區(qū)排水管網進入深加工污水處理站處理后，與制劑分廠污水處理站出水混合后統(tǒng)一由廠區(qū)總排水口通過開發(fā)區(qū)污水管網排入沈陽西部污水處理廠。因此，以下主要對深加工污水處理站接納本項目污水的可行性進行分析及廢水達標排放進行分析。
⑴深加工分廠污水處理站概況
深加工分廠污水處理站位于昆明湖路以東，于2007年12月開工，2008年12月完工，現(xiàn)已具備開車條件，工程投資1615萬元，設計處理能力2000m3/d。
該污水處理站作為“東北制藥集團股份有限公司主導產品深加工項目”的一部分，其環(huán)評報告于2009年通過省環(huán)保局批復（遼環(huán)函［2009］28號）。
⑵污水處理工藝流程
深加工污水處理站主體工藝為：格柵+沉砂+初次沉淀(隔油)+調節(jié)池/事故池+水解酸化+接觸氧化+二次沉淀，具體工藝流程見圖7.2-1。
⑶污水處理工藝說明
預處理：在工藝前端設置格柵、沉砂、沉淀等預處理方法，確保除去污水來水中的大塊污染物、各種固體雜質和砂粒，同時在初沉池的末端設置了集油管，也能去除污水中所含的油分。
生化處理：水解酸化+接觸氧化。通過水解酸化作用將難降解有機物進行酸化分解，提高污水的可生化性。接觸氧化法為生物膜法工藝，運行負荷高，效果穩(wěn)定，適用于制藥污水中難處理物質的降解。水解酸化和接觸氧化工藝都設置了不同的處理負荷和停留時間
最終沉淀處理：為了節(jié)約占地，加強沉淀效果，制劑及其它污水的二次沉淀池采用斜板沉淀池的形式。二次沉淀池沉下的污泥，除一部分剩余污泥進入污泥處理系統(tǒng)進行處理外，其余污泥分別回流至水解酸化段和接觸氧化段，補充污泥。
⑷工藝技術分析
● 污水中的主要污染物質是溶于水中的有機物質，因此，采用以生物處理法為主的污水處理工藝。
● 污水經過沉砂、初步沉淀分離去除易沉的懸浮顆粒物后，進入調節(jié)池，由于生產的不連續(xù)性，為保證裝置的24小時運行，故將調節(jié)池容積加大，保證夜間來水大幅減少時，后部裝置仍然正常運行。該池內設有氣體攪拌裝置。
●水解酸化反應器，可使污水生化性改善，水解酸化出水自流進入接觸氧化池。該池在常溫條件下運行。
● 好氧處理工藝采用接觸氧化工藝，適宜處理難生物降解物質多的污水，具有耐沖擊性負荷，低溫條件下效率較高且運行穩(wěn)定的特點。利用填料上附著的大量的微生物的代謝作用，去除污水中大部分溶解性有機物，使出水穩(wěn)定達標，然后自流排放。
● 綜合污水處理工藝中產生的污泥，主要是生物處理過程中產生的剩余污泥和少量的初沉污泥，經過實際工程類比試驗研究，該污泥經過濃縮、脫水處理后，其含水率可以降至80%左右，污泥可以成型作為危險廢物委托有資質的定點單位處理。
⑸污水站廢氣處理
對于污水處理過程中可能產生的惡臭體，如硫化氫、氨氣等，工程在工藝設計時已經作了考慮，計劃將廢氣收集后采用化學洗滌結合生物滴濾的工藝方案進行處理。為了工程的成功實施，設計所需參數須待裝置試運行對氣體的成份進行分析后確定，因此，該污水站廢氣處理工程擬在污水處理裝置整體穩(wěn)定運行后進行。
另外，在水解酸化部分采用了間歇曝氣的方式，能夠有效地避免廢水在水解池中長期的缺氧情況，通過曝氣的調節(jié)，能夠保證廢水的DO濃度在0.2mg/L-0.5mg/L之間，在此溶解氧濃度下，基本沒有甲烷氣體產生。
⑹污水處理效果及可靠性分析
本項目廢水產生量為40.53m3/d；深加工污水處理站設計能力為2000 m3/d，減去深加工項目廢水處理量1424.5 m3/d和現(xiàn)有工程高濃度廢水處理量52.8 m3/d，富余處理水量522.7m3/d，因此該污水站有能力接納本項目廢水。
⑺廢水達標分析
本項目廢水經深加工污水處理站處理后，與制劑分廠污水處理站出水混合后統(tǒng)一由廠區(qū)總排水口排放，總排水口出水質列于表7-2中。
由表7-2可知，本項目排水由張士廠區(qū)總排水口排放，排水中CODcr、BOD5、NH3-N和SS濃度分別為202.7mg/L、41.3mg/L、7.7mg/L、50.0mg/L，均滿足DB21/1627-2008表2限值要求。
⑺本項目排水對深加工污水處理站的影響
本項目產生的各種工藝廢液經相應預處理后，均勻限流與其它廢水混合后排入深加工污水處理站。該處理站設有平流沉降池和調節(jié)池，設計能力為2000 m3/d，本項目廢水產生量僅為40.53m3/d，只占污水處理站設計能力的2.03%，可保證本項目排水得以充分混合，混合均勻后排水中各種污染物濃度均低于污水處理站設計進水水質要求，不會污處理站造成沖擊影響。
7.3 固廢污染防治對策措施
7.3.1一般廢物
一般廢物的處理本著盡量減少廢物排放、優(yōu)先考慮綜合利用的原則，對其進行綜合利用和處置。
(1) 綜合利用
軟化水處理過程中產生的廢樹脂外售綜合利用，既能夠創(chuàng)造了一定的經濟效益，又避免了對環(huán)境的污染，可達到經濟效益和環(huán)境效益雙贏的目的。
(2) 無害化處理
員工日常生活產生的生活垃圾設立密閉性固定存放點，每天清理，全部送環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一進行無害化處理，不會造成二次污染。
7.3.2危險廢物
根據《國家危險廢物名錄》，本項目產生的廢炭和廢包裝物均為危險廢物，全部送沈陽振興固廢處置有限公司進行無害化處理，防止由于危險廢物處置不當所造成的二次污染。
本項目產生的危險廢物可臨時存放于現(xiàn)已完工的深加工分廠的危廢品庫內。該危廢品庫位于深加工項目廠區(qū)北側，占地面積280m2，用于臨時存放產生的危險廢物，尚有剩余容積暫存本項目危廢。該危廢品庫已按《危險廢物貯存污染控制》（GB18597-2001）的要求進行設計和施工。
7.4 設備噪聲防治對策措施
建設項目設備噪聲主要為機泵、風機、空壓機等設備運行噪聲，聲級值為85－90dB(A)左右，主要從以下幾個方面采取噪聲防治對策措施。
⑴ 選擇低噪聲設備
在各種機泵、風機、空壓機等設備選型上，選擇低噪聲設備。
⑵ 減振、消聲、隔聲措施
① 工藝產噪設備、除塵器、動力設備及空調機組等均安裝減震系統(tǒng)，以降低噪音的產生；
② 在風機入口與出口處安裝消聲器，可降低噪聲30dB；
③ 將大功率設備都集中安裝于車間有隔聲裝置的廠房內，如空氣壓縮機組放置在三層空壓房內。
⑶ 泵類消聲措施
① 泵型按工藝運行條件嚴格選擇，使泵始終在最佳效率點運行（泵在最佳效率點運行時噪聲最?。?/div>
② 用吸聲材料作隔聲罩，可降低噪聲3－5dB；
③ 對泵的基座采取減振措施。
7.5 排污口規(guī)范化要求
根據國家環(huán)境保護總局環(huán)發(fā)［1999］24號文件的規(guī)定，一切新建、擴建、改建的排污單位必須在建設污染治理設施的同時建設規(guī)范化排污口，作為落實環(huán)境保護“三同時”制度的必要組成和項目驗收內容之一。
(1) 廢氣排放口
建設項目工藝尾氣排放口、粉塵排放口的進出口應設置采樣口，采樣口的設置應符合《污染源監(jiān)測技術規(guī)范》的要求，安裝環(huán)境圖形標志。
(2) 污水排放口
建設項目污水全部通過深加污水處理站排放口排放，不得新設排污口。深加污水處理站排放口已按照《污染源監(jiān)測技術規(guī)范》要求設置規(guī)范的、便于測量流量、流速的測流段和采樣點，安裝環(huán)境圖形標志，設置流量計及COD在線監(jiān)測設備。
7.6綠化措施
根據有關規(guī)定，新建廠區(qū)應加強綠化。廠區(qū)綠化既可美化環(huán)境，又可凈化污染，提高環(huán)境質量。
⑴ 新建廠房周圍空地綠化
根據項目生產特點，選植吸塵、吸聲能力強的樹種。在車間附近種植的喬木、低矮灌木綠籬，使植物能凈化空氣又不使粉塵滯留，可選擇當地常見的楊樹、刺槐、桑樹等植物。
⑵道路綠化
道路綠化是沿道路兩邊栽種一行或數行行道樹和綠籬，根據道路的寬窄，選擇種植單行或復行的行道樹，道路綠化以多種植綠籬，少種植喬木。選擇適應性強和具有吸附粉塵的楊樹、桑樹、刺槐、榆樹等樹種。
7.7 禁止或嚴格限制生產和使用有毒有害原料
建設項目應嚴格按照國家有關規(guī)定，禁止或嚴格限制生產和使用有毒有害原料。
(1) 禁止建設1,1.1-三氯乙烷和甲基溴生產裝置；
(2) 禁止建設國氯化碳間產裝置（線）；
(3) 嚴格限制使用《中國嚴格限制進出口的有毒化學品目錄》（2009）中規(guī)定的
原料，確需使用的必須報有關部門批準，按有關規(guī)定設置防護設施。
7.8 “三同時”環(huán)保措施匯總
8. 施工期環(huán)境影響分析
8.1 施工期污染源及環(huán)境影響分析
8.1.1 大氣污染源及環(huán)境影響分析
建設項目施工期大氣污染主要為施工揚塵及施工機械尾氣對環(huán)境空氣的影響。
⑴施工揚塵
施工揚塵主要來自以下幾方面。
①建筑材料(白灰、水泥、砂子、石子、磚等)的現(xiàn)場搬運及堆放揚塵；
②施工垃圾的清理及堆放揚塵；
③運輸車輛行駛現(xiàn)場道路揚塵。
由于施工揚塵量的大小與施工現(xiàn)場條件、管理水平、機械化程度及施工季節(jié)、土質及天氣等諸多因素有關，是一個復雜、較難定量的問題。因此，本評價采用類比方法對其負荷進行預測。
與國家GB16297-1996標準相比，建筑施工現(xiàn)場產生的揚塵在以上測試條件下，周圍50m以外均能達到標準要求。根據現(xiàn)場調查，此范圍內均為工業(yè)區(qū)，無環(huán)境敏感點，不會產生施工揚塵擾民問題。施工結束后，揚塵影響將消失。
⑵ 施工機械尾氣
施工機械動力采用柴油、汽油和電。
機械設備運轉狀況良好，并在分散作業(yè)區(qū)內，不是集中施工，日產生的NO2、CO、THC量較低，不會給環(huán)境空氣帶來明顯的影響，且施工結束后，施工機械設備尾氣也將隨著停止排放尾氣。
8.1.2水污染源及環(huán)境影響分析
本工程施工廢水主要是混凝土養(yǎng)護水和骨料沖洗水，經沉淀后循環(huán)利用，施工人員生活水量較小，不含有毒理學指標，屬臨時性排水，因此不進行負荷計算。
8.1.3噪聲污染源及環(huán)境影響分析
⑴ 施工期機械噪聲源強
噪聲擾民是施工工地主要污染因素。施工設備噪聲主要是裝載車、攪拌機、電鋸等設備噪聲，裝卸材料撞擊聲，拆除模板及清除模板上附著物的敲擊聲。
⑵ 施工期機械噪聲對環(huán)境影響預測及評價
① 預測模式的選取
利用幾何發(fā)散衰減模式預測施工噪聲的強度，并對周圍環(huán)境敏感點的影響做出評價。施工機械噪聲的傳播特點基本符合點聲源的自由場傳播規(guī)律。
預測模式如下：
L2＝L1－20lg(r2/r1)-△L
式中：r1、r2—距離聲源的距離，m；
L1、L2—距離r1、r2處的聲級，dB；
△L—圍墻、房屋、樹木等屏障對噪聲的吸收值，dB。
② 預測結果及分析
根據施工各個階段的主要設備和噪聲特點，利用上述模式計算出距聲源50m、150m、200m、300m處的平均等效聲級。
施工噪聲晝間對150m范圍內環(huán)境有影響，此范圍內均為工業(yè)區(qū)，無居民區(qū)等環(huán)境敏感點，不會產生噪聲擾民問題。施工結束后，施工噪聲影響將消失。
8.1.4固廢污染源及環(huán)境影響分析
施工期固體廢物主要為開挖基礎土方和工程掃尾階段產生的殘土等建筑垃圾，產生量約300m3。新廠區(qū)地勢低洼，工程挖方可以用于補充填方不足，建筑垃圾送城市建筑垃圾填埋場進行無害化處置。
8.2 施工期污染防治對策與措施
8.2.1大氣污染防治措施
建設項目大氣污染物主要是施工期揚塵，為控制揚塵污染，施工單位應嚴格執(zhí)行《沈陽市環(huán)境保護局關于實施煙塵揚塵污染整治的通告》及《關于強化揚塵污染控制的緊急通告》，對施工期揚塵采取有效的控制措施：
⑴ 建筑施工場地必須設置統(tǒng)一的圍檔，以減輕施工揚塵和噪聲污染。
⑵ 禁止高空拋撒建筑垃圾，防止施工過程中易生塵物料、渣土的外逸。對工地裸露地面必須采取軟硬覆蓋及灑水等防塵措施。
⑶ 施工場地主要道路必須采取瀝青覆蓋或臨時砂石鋪蓋等硬化措施，避免施工道路產生揚塵。施工車輛出入現(xiàn)場必須采取沖洗輪胎等措施，防止車輛帶泥沙出現(xiàn)場。
⑷ 施工現(xiàn)場殘土、沙料等易生塵物料必須采取覆蓋防塵網（布）等有效措施，并要經常進行灑水保濕，避免揚塵污染。
⑸ 水泥、白灰必須放在庫內儲存或嚴密遮蓋。
⑹清運殘土、沙土及垃圾等的裝載高度不得超過車輛護欄，并采取全覆蓋措施，以防止遺撒。
⑺施工結束后必須及時清理和平整現(xiàn)場、清運殘土和垃圾，并進行綠化或硬覆蓋。
8.2.2水污染防治措施
及時處理挖樁基礎作業(yè)產生的廢水，要注意搞好疏導、排放管理。清洗材料、設備等污水經沉淀后可循環(huán)利用，以減少清水的用量。
8.2.3噪聲污染防治措施
建設項目施工各階段噪聲對環(huán)境都會造成不同程度的影響。相對說來以基礎施工階段噪聲較大，危害較為嚴重。應嚴格執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》中的有關規(guī)定，以減少噪聲的污染。
⑴ 依照《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》中對建筑施工的有關管理規(guī)定，嚴禁夜間（22：00～6：00期間）自由作業(yè)，因特殊需要延續(xù)施工時間的，必須報有關管理部門批準，才能施工。
⑵ 對鋸、電刨等高噪聲設備，應合理布局，限制其鋸片尺寸大小，并對其進行屏蔽，加設隔聲罩，作臨時的隔聲、消聲和減振等綜合治理。
在實施上述措施的前提下，使施工期間的污染控制在場地以內，盡量減少對周圍環(huán)境的影響。
8.2.4固體廢物污染防治措施
⑴ 建筑施工中產生的建筑垃圾，應按有關部門的要求，送至指定地點進行處置；
⑵ 對磚塊瓦礫等廢物，可采用一般堆放方法處理，對可再利用的廢料，應進行回收利用，以節(jié)省資源；
⑶ 加強對建筑殘土的管理，裝運殘土要適量，確保沿途不灑漏，不揚塵，運到沈陽市有關部門指定地點進行處理，嚴禁野蠻裝運和亂倒亂卸；
⑷ 施工工人產生的生活垃圾，應交環(huán)衛(wèi)部門進行無害化處理，以避免對周圍環(huán)境造成影響。
8.3施工期環(huán)境監(jiān)理
8.3.1 環(huán)境監(jiān)理的內容
實施環(huán)境監(jiān)理前，項目建設單位應與環(huán)境監(jiān)理機構簽訂書面監(jiān)理合同。合同中應包括全面實施施工期環(huán)境保護達標監(jiān)理和環(huán)保設施監(jiān)理的條款。應明確項目建設單位和環(huán)境監(jiān)理機構的環(huán)境保護責任和目標任務，并作為環(huán)境保護行政主管部門考核、驗收等管理工作的內容。在申請建設項目竣工環(huán)境保護驗收時，項目建設單位應提交建設項目環(huán)境監(jiān)理報告。
8.3.2 環(huán)境監(jiān)理的一般程序
⑴根據所承擔的環(huán)境監(jiān)理工作，按照環(huán)境影響評價文件及環(huán)境保護行政主管部門批復的要求編制環(huán)境監(jiān)理方案。
⑵依據項目建設進度，按單項措施編制環(huán)境監(jiān)理實施細則。
⑶按照監(jiān)理實施細則實施監(jiān)理，定期向項目建設單位提交監(jiān)理報告和專題報告；
⑷環(huán)境監(jiān)理單位應每季向審批建設項目的環(huán)保部門報送季度監(jiān)理報告；
⑸建設項目環(huán)境監(jiān)理業(yè)務完成后，向項目建設單位提交工程監(jiān)理報告，移交檔案資料。
8.3.3監(jiān)理人員的義務
環(huán)境監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)建設項目施工中存在如下問題時，應及時報告項目建設單位和環(huán)境行政主管部門：
⑴項目施工過程中存在超出國家或地方環(huán)境標準排放污染物的環(huán)境違法行為；
⑵項目施工過程中存在污染擾民的情況；
⑶環(huán)境污染治理設施、環(huán)境風險防范設施未按照環(huán)境影響評價文件批復的要求建設的；
⑷環(huán)境污染治理設施施工進度與主體工程施工進度不符合建設項目環(huán)境保護“三同時”要求的；
⑸項目施工過程中存在其他環(huán)境違法行為的。
8.3.4建設項目環(huán)境監(jiān)理工作
⑴ 監(jiān)理內容
主要包括環(huán)保達標監(jiān)理和環(huán)保工程監(jiān)理。環(huán)保達標監(jiān)理是使主體工程的施工符合環(huán)境保護的要求，如噪聲、廢氣、污水等排放應達到有關的標準等。環(huán)保工程監(jiān)理包括廢氣處理設施、污水處理設施、綠化等在內的環(huán)保設施建設的監(jiān)理。應根據國家和地方有關的環(huán)境保護法律、法規(guī)和文件及本項目的環(huán)評文件對建設項目進行環(huán)保達標監(jiān)理和環(huán)保工程監(jiān)理。
⑵ 時間及頻率
在建設項目施工期內連續(xù)的進行環(huán)境監(jiān)理工作。
⑶ 監(jiān)理機構
在工程監(jiān)理隊伍中，配備1~2名環(huán)境監(jiān)理工程技術人員，負責工程建設環(huán)境監(jiān)理工作，監(jiān)理單位可通過社會招標簽定監(jiān)理合同并實施監(jiān)理工作。
⑷監(jiān)理成果
工程環(huán)境監(jiān)理成果：日常工作記錄，內容包括監(jiān)理日志中記錄當天環(huán)境監(jiān)理的工作內容，監(jiān)理日報中記錄發(fā)生環(huán)境影響時采取的措施以及執(zhí)行情況；環(huán)境監(jiān)理月報，在監(jiān)理月報中增加環(huán)境監(jiān)理內容，主要描述施工中土地占用的影響，對空氣、水、噪聲的影響、主要固體廢物（工程、生活）的處置等情況，本月環(huán)境監(jiān)理工作的重點，施工中發(fā)生環(huán)境影響時采取的措施以及執(zhí)行情況；施工結束后應提交環(huán)境監(jiān)理專題報告。
8.3.5環(huán)境監(jiān)理費用
施工期監(jiān)理費用采用成本核算法，包括直接費用和間接費用兩部分，直接費用主要包括監(jiān)理人員工次及補助費、監(jiān)理辦公設施費、交通設施費、通信費等；間接費用包括管理費及稅金等。
9 清潔生產
推行清潔生產，實施污染預防是當今世界也是我國提倡的環(huán)境保護政策。清潔生產就生產過程而言，它包括節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒、有害原材料，在全部排放物離開生產過程前減少它們的數量、毒性。對產品而言，清潔生產旨在減少整個生產過程中，從原料到產品的最終處置對人類環(huán)境的影響。清潔生產體現(xiàn)了集約型的增長方式和發(fā)展循環(huán)經濟的要求。實施清潔生產可體現(xiàn)四個方面的原則：一是減量化原則，即資源消耗最小、污染物產生和排放最?。欢琴Y源化原則，即“三廢”最大限度地轉化為產品；三是再利用原則，即對生產和流通中產生的廢棄物，作為再生資源充分回收利用；四是無害化原則，盡最大可能減少有害原料的使用以及有害物質的產生和排放。
本項目生產性質為新藥研發(fā)，主要從設備先進性、污染治理設施先進性及節(jié)能措施等方面進行清潔生產評述。
9.1設備先進性
⑴ 本項目為確保產品的質量，提高產品的各項經濟技術指標，工藝設備選用先進、可靠、符合規(guī)范要求的設備。
⑵ 在項目設計中，明確提出了提高自控水平的要求，計劃在發(fā)酵、空調、制水等關鍵崗位采用新的先進的自控手段，實現(xiàn)微機在線監(jiān)控和自動反饋，降低關鍵崗位對職工個人技術水平的要求和工作強度。
⑶ 各種反應釜、反應罐、干燥設備等均選用密閉型，以減少物料損耗。
⑷ 回收系統(tǒng)設備選用高效、節(jié)能型，以提高物料回收率，減少消耗量。
⑸ 各功能單元均采用在線監(jiān)控手段，以提高反應可控性，提高反應效率，減少污染物產生。
9.2污染治理設施先進性
⑴ 原料藥各功能單元均設置全室機械排風系統(tǒng)，并在四層樓頂分類設置3套尾氣吸收系統(tǒng)，可將生產過程中產生的各種工藝尾氣分類收集后，分別送各自尾氣吸收系統(tǒng)處理后達標后排放，可有效避免工藝尾氣無組織排放。
⑵ 制劑生產線粉篩、混合、包裝等產塵工序和原料藥粉體中心顆粒機、球磨機等產塵設備，均設有布袋除塵系統(tǒng)，可將含塵廢氣全部收集處理后達標排放。
⑶ 地上一層中間罐區(qū)設有6個容量為1000L的母液收集回收罐，可將生產過程中產生的初次母液全部接收到回收罐后，再進行蒸餾回收，可有效避免高濃度廢液直排對深加工污水站的沖擊影響。
⑷ 分餾中心設有1臺精餾釜和1臺精餾塔，用于回收高濃度有機廢液中的有機溶媒，可大大提高有機溶媒的利用率，減少污染物產生量。
⑸ 生產過程中產生的危險廢物全部統(tǒng)一收集后，送有資質的定點單位處理，可有效避免二次污染。
⑹ 設備選型上選用低噪、高效設備，可保證廠界噪聲達標。
9.3節(jié)能措施
建設項目在設計中充分考慮節(jié)能要求，擬采用以下節(jié)能措施。
(1) 設計采用合理用能的工藝，力求流程順暢，減少能源消耗。
(2) 在裝置中選用節(jié)能高效的設備，提高水、電、汽等能源的使用效率，節(jié)能
降耗，提高勞動生產率。
(3) 進入車間的公用系統(tǒng)管線均安裝計量儀表，對生產使用各種能源進行考核，
控制能源的消耗。
(4) 為減少用水量，采用水循環(huán)系統(tǒng)，工藝用冷卻水一律循環(huán)利用。
(5) 在工藝用冷操作中，采用合理用冷的措施，以達到節(jié)能的目的。
(6) 電力設計中，選用節(jié)能型變壓器，照明采用高效燈具及光源，以節(jié)約能源。
(7) 選用電容補償措施，自動投入或切除無功補償電容器，使功率因數保持在
0.9以上。
(8) 熱交換器的形式在滿足工藝介質等要求的情況下，盡量選用板片等高效型
式。
(9) 做好能源的梯級利用，使用冷和用熱崗位根據工藝要求最大限度地結合考
慮換熱介質的工況和可重復使用度。
(10) 選擇高效、經濟的保溫材料，對有關設備和管道進行保溫處理，避免熱量
和冷量的損失。
(11) 做好蒸汽凝水的回收利用。
9.4綜合評價
綜上所述，本項目采用先進的試驗設備，合理的工藝流程，可靠有效的污染防治措施和節(jié)能措施，其清潔生產總體水平屬于國內先進水平。
9.5建議
本項目總體定位為原料藥和藥物制劑產品中試生產研發(fā)的多功能科技孵化平臺，建立符合GMP標準的多功能彈性制劑工藝技術開發(fā)中試生產線；建立科學高效的管理模式和運行機制，形成設備先進、結構合理、管理規(guī)范、產研聯(lián)合、高水平、高效率的的開放式新藥中試技術推廣和應用基地。立足于產品、技術的引進吸收和集成創(chuàng)新，立足產學研緊密合作，形成創(chuàng)新藥物上游、中游、下游工程緊密結合的“藥物創(chuàng)新鏈”。根據此功能定位，本項目的清潔生產意義理加重要，將直接關系到試驗產品投入規(guī)模生產時的清潔生產水平。因此，對本項目的設備選型、自控系統(tǒng)設置及新產品污染物的研究等提出以下建議和要求。
(1) 本項目設備選型方面應本著工藝先進、節(jié)能環(huán)保、自動化程度高的原則，并能夠符合目前國內外GMP的最高標準進行選擇，而且同類型的設備要選擇多種形式，以適應不同藥品的生產需要，具有可替換性。本報告書中列出的設備基本是通用和定型設備，其他如分離、回收、干燥、粉碎、稱量包裝等設備需進行充分的調研考察后方可確定。
(2) 本項目的設計思想應充分考慮生產過程中的自控裝備，對于具體工藝參數如溫度、壓力、pH值及反應系統(tǒng)中組分的含量檢測等數據，在現(xiàn)場采集數據后通過自動化系統(tǒng)和軟件傳輸到計算機中進行匯總和分析，以保證產品工藝和質量的可控性，并為未來向大生產的轉化和規(guī)模效益的實現(xiàn)積累充分可靠的技術資料。
(3) 本項目的設計思想還應充分考慮規(guī)模化生產時的污染治理問題，在中試過程中對產生的廢水、廢液收集到母液回收罐后，進行水質化驗分析，檢測項目主要為CODcr、pH、BOD5、氨氮、SS、無機鹽等。以便為給日后產品規(guī)?；a時的污染治理提供充分可靠的技術基礎資料。
10 總量控制
10.1總量控制因子
根據國家環(huán)保部和沈陽市環(huán)保局確定的污染物總量控制指標，結合項目污染特點，確定本項目總量控制因子為：CODcr。
10.2污染物總量控制指標
本項目的污染物總量控制指標納入東藥集團張士廠區(qū)統(tǒng)一管理。目前，沈陽市環(huán)境保護局為東北制藥總廠張士廠區(qū)下達的總量指標包括東北制藥總廠張士制藥公司和東北制藥集團沈陽第一制藥廠兩部分。
10.3現(xiàn)有和在建項目污染物排放總量
10.4項目實施前后污染物排放總量變化情況
本項目實施后張士廠區(qū)CODcr排放總量增加4.63t/a，增加率為1.23％；SO2排放總量不變，均滿足張士廠區(qū)現(xiàn)有總量控制指標要求。
10.5本項目總量指標的來源
為落實國家加強宏觀調控和總量減排的有關政策要求，東藥集團在實施主導產品深加工建設項目時，已根據遼寧省環(huán)保局關于總量指標確認的要求，在企業(yè)內部對張士廠區(qū)總量指標的來源進行了調濟。具體方案為：
原東北制藥總廠張士制藥公司2007年SO2和COD的總量指標分別為143t/a和495t/a，搬遷之前東北制藥集團沈陽第一制藥廠2007年SO2和COD的總量指標分別為4.69t/a和120.6t/a，這兩部分總量指標都帶入張士廠區(qū)。則本項目的總量指標（CODcr 4.63t/a）可以得到保證。
11環(huán)境風險分析
11.1評價等級及范圍
11.1.1評價工作等級
根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）附錄A.1，選擇甲醇、乙醇和甲苯作為本次環(huán)境風險評價工作等級確定的依據。
根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T 169-2004）確定本項目環(huán)境風險評價工作等級為二級。
11.1.2環(huán)境風險評價工作范圍
按《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）要求，大氣環(huán)境風險二級評價范圍為距離風險源點不低于3km的范圍。因此，評價范圍以新建廠房為中心點外延3km，作為本次風險評價的大氣評價范圍。
11.2風險識別
11.2.1物質危險性識別
⑴物質性質
⑵物質危險性識別標準
根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T 169－2004）規(guī)定，物質危險性識別標準應選用該導則附錄A.1中表1。
根據導則，有毒物質判定標準序號為①、②的物質屬于劇毒物質；符合有毒物質判定標準序號③的屬于一般毒物；凡符合上表所列的易燃物質和爆炸性物質判別標準的，均視為火災、爆炸危險物質。
⑶物質危險性識別結果
根據物質特性，對照物質危險性標準，對項目所涉及的有毒有害、易燃易爆物質進行危險性識別，識別結果為：本項目涉及3種易燃液體，分別為甲醇、乙醇、甲苯；1種劇毒物質，為氰化鈉。
11.2.2生產設施風險識別
⑴功能單元劃分
根據導則中的定義，功能單元是指至少應包括一個（套）危險物質的主要生產裝置、設施（貯存容器、管道等）及環(huán)保處理設施，或同屬一個工廠且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產裝置、設施。每一個功能單元要有邊界和特定的功能，在泄漏事故中能有與其它單元分割開的地方。
根據以上定義，本項目只劃分出一個功能單元，即新建廠房單元，單元主要功能為試驗性生產，涉及的主要危險物質為試驗過程中使用的甲醇、乙醇、甲苯等有機溶媒及氰化鈉等劇毒物質。有機溶媒在車間內存放于一層東北角處的中間罐區(qū)，劇毒物質存放于有毒反應間。
⑵重大危險源確定
根據風險導則和GB18218-2000《重大危險源辨識》定義，重大危險源是指長期或短期使用、加工、運輸、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的功能單元。據此對各功能單元進行重大危險源辯識，辯識結果見表11-6。
可以確定本項目不存在重大危險源。
11.3源項分析
11.3.1事故類型
建設項目涉及的危險物質含易燃易爆物質和劇毒物質，因此本項目可能發(fā)生的風險類型主要為有兩種：一是新建廠房中間罐區(qū)由于設備破損，造成有機溶媒泄漏及遇明火引發(fā)的火災、爆炸事故；二是新建廠房有毒反應間由于設備破損，造成氰化鈉等劇毒物質泄漏。
11.3.2最大可信事故的確定
根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T-2004）的定義，最大可信事故是指在所有預測的概率不為零的事故中，對環(huán)境（或健康）危害最嚴重的重大事故。而重大事故是指有毒有害物質泄漏事故和導致有毒有害物質泄漏的火災、爆炸事故，給公眾帶來嚴重危害，對環(huán)境造成嚴重污染。
建設項目涉及的危險物質中有機溶媒消耗量較大，因此，環(huán)境風險評價選擇新建廠房中間罐區(qū)有機溶媒儲罐系統(tǒng)的事故作為最大可信事故。
由物料性質及生產設施風險識別。
11.3.3最大可信事故的概率
由于風險事故發(fā)生的不可預見性、引發(fā)事故的因素較多、污染物排放的差異，對風險事故概率及事故危害的量化難度較大。
參考國內石油化工企業(yè)的事故統(tǒng)計數據，國內儲運系統(tǒng)事故風險統(tǒng)計資料表明，儲罐發(fā)生火災的事故率為4.7×10-4次/罐•年。引起油罐發(fā)生火災爆炸事故的主要原因依次為明火、靜電、自燃、雷擊等。
因此，本項目新建廠房中間罐區(qū)事故風險概率為4.7×10-4次/罐•年。
11.3.4最大可信事故的源項
最大可信事故源項是對所識別選出的危險物質，在最大可信事故情況下的釋放率和釋放時間的設定。
⑴泄漏速率
采用導則中推薦的柏努利（Bernoulli）方程計算甲醇、乙醇、甲苯的泄漏速率，具體公式如下：
甲醇參數取值：Cd=0.62、ρ=0.79t/m3、泄漏口直徑d=0.01m（取大型泄漏事故典型值的10%）、P=0.1MPa、h=0.8m。
乙醇參數取值：Cd=0.62、ρ=0.79t/m3、泄漏口直徑d=0.01m（取大型泄漏事故典型值的10%）、P=0.1MPa、h=1m。
甲苯參數取值：Cd=0.62、ρ=0.87t/m3、泄漏口直徑d=0.01m（取大型泄漏事故典型值的10%）、P=0.1MPa、h=1m。
按以上公式計算得甲醇、乙醇、甲苯的泄漏速率分別為0.54t/min、0.61t/min、0.67t/min。
⑵ 最大可信事故源項確定
11.4事故排放影響分析
11.4.1火災風險事故影響分析
本項目在新建廠房內的中間罐區(qū)設有甲醇、乙醇、甲苯等有機溶媒儲罐，儲量很小（均小于2t），儲罐泄漏發(fā)生火災事故的影響范圍將主要集中在新建廠房內，對廠房外影響很小。
11.4.2有毒有害物質對地表水、地下水及土壤的影響分析
⑴排水系統(tǒng)設置
① 排水系統(tǒng)
本項目污水排放系統(tǒng)采用雨污分流制，試驗廢水和生活污水經排水管網排入深加工污水處理站，經處理合格后外排；廠區(qū)產生的清潔雨水經雨水排放系統(tǒng)直接外排。
② 消防水收集系統(tǒng)
本項目儲罐設在新建廠房一層的中間罐區(qū)，氰化鈉等劇毒品存放在新建廠房一層有毒反應區(qū)劇毒品專用庫房內。新建廠房內配備完善的廢水收集系統(tǒng)及連續(xù)管線，可通過污水管線將消防廢水引至現(xiàn)有事故池。本項目只需為新建廠房配備連接管線及切換系統(tǒng)即可將消防廢水排入該事故污水存放池。
⑵ 影響分析
從以上分析可以看出，通過完善事故風險預防和減緩措施，配備污水連接管線及切換系統(tǒng)，依托現(xiàn)有事故污水池等幾級事故環(huán)境風險減緩防線，能夠把事故污水控制在東北制藥集團有限公司界區(qū)范圍內，因此對地表水體、地下水、土壤的污染影響不大。
11.5風險管理
11.5.1風險防范措施
(1) 消防設施
按照“預防為主、防消結合”的消防工作方針，在本工程設計方案中，各專業(yè)均按消防部門要求采取了必要的措施。
(2) 消防水收集系統(tǒng)
本項目新建廠房原料儲存區(qū)及生產區(qū)地面應進行嚴格的防滲處理，并在廠房內部設置集水溝與污水管線相連，管線需進行防腐處理。一旦發(fā)生事故，消防水經集水溝收集可以進入污水系統(tǒng)，最后進入深加工分廠事故污水儲存池。
深加工分廠在建設污水處理站同時建設一座2000m3事故污水存放池，并配備連接管線及污水切換閘門，用于收集事故狀態(tài)下產生的各種污水；建造該事故污水存放池時，在通往公司總排口主干線還設置了截止閥門，防止因發(fā)生特大型事故，產生的事故污水量超出事故污水存放池容積，排出廠外引發(fā)污染事故。本項目只需為新建廠房配備連接管線及切換系統(tǒng)即可將消防廢水排入該事故污水存放池。
(3) 防止事故狀態(tài)下污染物進入地表水體的應急措施
本項目采用事故廢水三級防控措施來應對泄漏、火災、爆炸等事故狀態(tài)下的消防污水和物料的外泄。在廠房內設置廢水收集系統(tǒng)（一級防控）；依托現(xiàn)有深加工分廠2000m3事故污水存放池，并與深加工污水處理站連接（二級防控）；依托現(xiàn)有污水管網，規(guī)范化排污口，設置污水截止閥門，防止事故污水流出廠外（三級防控）；以上措施能夠將可能進入開發(fā)區(qū)排水管網的污染物控制在廠內，最終由污水處理站處理達標后排放，最大限度地降低污染物外泄的可能性。
本項目事故狀態(tài)應急監(jiān)測由東藥總廠監(jiān)測站承擔，不能監(jiān)測的項目可依托沈陽市環(huán)境監(jiān)測中心站。
(4) 地下水污染風險防范措施
本項目新建的污水管線應做好防滲處理，事故狀態(tài)下外泄的污水應及時處理，并做好善后措施，防止污染地下水。
(5) 危險化學品運輸風險防范措施
本項目危險化學品運輸嚴格按照國家有關危險化學品運輸的規(guī)定進行管理，對承運單位資質、運輸人員資質、貨物裝載、運輸路線等嚴格把關，減少風險發(fā)生因素。
一旦發(fā)生危險化學品泄漏，工作人員應立即啟動風險應急預案，采取有效措施減少物品大量泄漏，防止泄漏范圍擴大而進入附近地表水體；事故得到控制后，應對受污染的土壤及地表水進行善后處理，以減小污染物對周圍環(huán)境的影響。
⑹劇毒物質風險防范措施
劇毒品氰化鈉等存放在劇毒品專用庫房，保證存放密封、防潮，并防止接觸酸氣產生氰化氫；反應過程中保證管路設備無泄露，反應裝置采用專用泵，反應間門窗、墻完好不漏風，引風機完好，所有包裝物、設備、廢水處理合格后方可移出反應間；保證排風良好，人員穿戴防毒服、防毒面具、膠手套、水靴，同時備好各種急救藥如亞硝酸異戊酯和專用防毒面具。
11.5.2應急預案
應急預案是在貫徹預防為主的前提下，按照“以人為本，事前預防，迅速反應，有效控制，消除影響”的原則，針對建設項目可能出現(xiàn)的事故，為及時控制危害源，搶救受害人員，指導居民防護和組織人員撤離，消除危害后果而組織的救援活動的預想方案。它需要建設單位和社會救援相結合。
(1) 東北制藥集團有限公司應急預案
本項目由東制集團統(tǒng)一管理，風險應急執(zhí)行東制集團現(xiàn)有應急預案，該預案主要內容包括：
○1術語和定義
○2單位概況
○3應急救援工作原則
○4應急救援指揮部組成及職責
○5應急救援搶救專業(yè)組及職責
○6污染事故處置程序
○7預案培訓
○8預案演練
○9預案評估
○10事故應急救援信息通訊聯(lián)絡系統(tǒng)
○11附件
(2) 應急監(jiān)測制度
重大事故發(fā)生時，首先由東藥總廠監(jiān)測站對事故現(xiàn)場進行監(jiān)測，必要時委托沈陽市環(huán)境監(jiān)測中心站對事故現(xiàn)場進行監(jiān)測，根據不同的事故工況，設定相應的監(jiān)測方案。監(jiān)測要素涉及大氣、地表水、地下水、聲環(huán)境及土壤等；監(jiān)測項目主要為事故涉及的污染因子，主要有甲醇、甲苯、pH、COD、NH3-N、高錳酸鹽指數、總硬度及等效聲級等；監(jiān)測范圍主要根據事故大小及影響范圍而定。
根據監(jiān)測結果，確認事故范圍內不同地點有毒物質達到的不同危害程度，組織現(xiàn)場人員的疏散工作，通過指揮部門，聯(lián)絡醫(yī)療、衛(wèi)生等各相關部門人員實施救援工作。如大氣、地表水體、地下水體及土壤受到污染，則應通過指揮部門與當地政府、環(huán)保部門、水利部門、衛(wèi)生部門等進行聯(lián)系，啟動應急措施，防止造成社會危害和恐慌。
12 公眾參與
根據國家環(huán)境保護總局函環(huán)函[2002]171號“關于建設項目環(huán)境影響評價征求公眾意見法律適用問題的復函”和《沈陽市公眾參與環(huán)境保護辦法》（2006.1.1），本次環(huán)評期間，由建設單位組織進行了公眾意見調查。
12.1公眾參與目的
環(huán)境公眾參與是項目建設單位或環(huán)評單位通過環(huán)境影響評價工作與公眾之間進行的聯(lián)系和交流，是環(huán)評工作的重要組成部分，也是完善決策的有效方法。在環(huán)境影響報告書編制過程中實施公眾參與，不僅可提高環(huán)評的有效性，而且能在公眾參與活動中來維護其環(huán)境權益，提高公眾的環(huán)保意識，履行其保護環(huán)境的責任和義務。進一步促進環(huán)評制度的完善，保護生態(tài)環(huán)境，提高環(huán)境質量，確保可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，使環(huán)境影響評價更具科學性、可行性。
12.2公眾參與方式
建設項目為新藥研發(fā)項目，只新建一座廠房，規(guī)模較小，且擬選址于東藥集團張士制藥公司現(xiàn)有廠區(qū)空地，附近無居民區(qū)等環(huán)境敏感區(qū)域。因此，本次公眾參與采用發(fā)放調查表的方式，直接征詢項目廠所在地區(qū)周邊企事業(yè)單位工作人員的意見。通過整理公眾參與調查表，得出公眾對建設項目環(huán)境影響的主要看法和建議。
12.3公眾參與結果
建設單位共發(fā)放20份公眾參與調查表，收回20份，回收率100%。
通過對收回的20份調查表進行統(tǒng)計分析，結果表明：被調查者100%支持本項目的建設，無反對者。
13環(huán)境經濟損益分析
13.1環(huán)境治理措施投資估算
本項目充分落實各項環(huán)保治理措施，對試驗過程中產生的廢氣、廢水、噪聲、固體廢物和環(huán)境風險都增加了相應的治理設施。
13.3環(huán)保投資比例
本項目的總投資為5100萬元，其中環(huán)保治理設施投資134.2萬元，環(huán)保投資占項目總投資比例為2.59%。
13.4經濟、社會和環(huán)境效益
13.4.1經濟效益和社會效益分析
本項目的建成，將為企業(yè)搭建五種類型產品的中試研究平臺，使企業(yè)具備新產品的產業(yè)化研究的能力。
本項目的定位是作為企業(yè)新產品的孵化器，完成新產品中間工業(yè)化試驗的功能，單純就項目本身獲得直接利潤是不現(xiàn)實的，所有國家的同類研發(fā)和試驗裝置無不具有相類似的特性，其投入和利益要看今后產品的成長性。
本項目的社會效益和對企業(yè)長遠發(fā)展的影響意義重大。本項目的實施，必將加快產品的投入市場步伐，從而盡快使產品為企業(yè)帶來各方面的利益。
13.4.2環(huán)境效益分析
(1) 環(huán)保措施的效益分析
本項目在設計中充分考慮了環(huán)境保護的要求，嚴格執(zhí)行各項環(huán)境保護標準。針對在生產過程中產生的污染物，從實際出發(fā)采取多種相應的治理措施。
本項目廢氣污染物甲醇、甲苯及粉塵排放量較小，污染物濃度滿足標準要求；生產中采用先進的工藝設備，同時加強法蘭、閥門的密封和管理；所有廢水全部進入現(xiàn)有深加工分廠污水處理站進行處理，廢水達標排放；固體廢物均得到綜合利用和有序處理；在設備選型時，選用低噪聲設備，并采取消聲措施，減少噪聲對環(huán)境的影響等。本項目采取了上述措施后，外排的污染物量大大減少，既保護環(huán)境又為工廠帶來了一定的經濟效益。
本項目的環(huán)保措施投資為134.2萬元，以保證環(huán)保設施的落實和投用，這些環(huán)保設施的建成和正常運行，將帶來較大的環(huán)境效益。本項目從工藝上選擇先進的具有節(jié)能和環(huán)保效果的技術，較大程度地減輕了對環(huán)境的污染。因此本項目環(huán)境效益比較顯著。污染防治措施 對試驗產品的規(guī)模化生產時的污染治理具有示范意義。
(2) 環(huán)境損益分析
本項目在生產過程中所排放的廢氣量較小，污染物濃度能夠滿足相應標準要求，經預測正常生產情況下，廢氣污染物對評價區(qū)域環(huán)境空氣質量影響較??；廢水經處理后達標排放，減低了外排廢水中污染物的排放量，經分析本項目廢水排放不會影響沈陽市西部污水處理廠的處理效果；固體廢物綜合利用或有序處理，不外排；噪聲源采取多種措施，如主要選用低噪聲機泵和風機，對高噪聲源設置隔音罩，以使操作環(huán)境和廠界噪聲符合國家標準要求。
因此本項目的建設對社會經濟產生的不良影響是有限的。
14環(huán)境管理與監(jiān)測制度
14.1環(huán)境管理
14.1.1機構設置
本項目的環(huán)境管理依托現(xiàn)有已經建立健全的環(huán)境保護工作管理體制，將環(huán)境管理納入到生產管理中。實行經理負責制，由主管經理負責全廠的環(huán)保工作，設環(huán)境保護管理及監(jiān)測機構，設置1~2名專職的環(huán)境保護管理人員，負責日常環(huán)保管理工作及監(jiān)測站監(jiān)測的技術工作，以利于協(xié)調環(huán)境保護部門與公司、公司與生產車間的環(huán)境管理工作，并在主要排放污染物的車間、作業(yè)點設兼職環(huán)保員，形成公司、生產車間二級管理體系。
14.1.2機構職責
環(huán)境保護及監(jiān)測部門的職能主要有：貫徹執(zhí)行國家、地方和上級有關環(huán)保法規(guī)和政策；制定全廠環(huán)境管理目標和各項控制指標；負責全廠環(huán)保治理設施運行管理；負責制定環(huán)境監(jiān)測計劃和進行環(huán)境監(jiān)測管理；負責落實環(huán)境監(jiān)測計劃的實施。
14.2環(huán)境監(jiān)測制度
14.2.1監(jiān)測機構
本項目環(huán)境監(jiān)測依托深加工分廠的環(huán)保監(jiān)測站，該監(jiān)測站要配備有一定的檢測技術力量和儀器設備。監(jiān)測站主要負責廠內日常環(huán)境監(jiān)測技術工作。
14.2.2監(jiān)測制度
本項目投產后，在保證對各環(huán)保設施進行運行監(jiān)測外，將布設廢氣、廢水、噪聲監(jiān)測點位，對其排放進行控制。
（1）廢氣監(jiān)測內容
大氣監(jiān)測項目為：甲醇、甲苯和粉塵等，監(jiān)測頻率為1次/季度。
（2）廢水監(jiān)測內容
廢水的監(jiān)測項目主要為pH、CODCr、BOD5、懸浮物、氨氮等五項，根據廢水量及廢水中污染物情況對各排污口的重點污染物進行監(jiān)測，監(jiān)測頻率為1次/天，每日對污水處理站總排水口進行水質監(jiān)測。
（3）噪聲監(jiān)測內容
噪聲監(jiān)測包括廠界噪聲監(jiān)測和噪聲源監(jiān)測，廠界噪聲監(jiān)測頻率為2次/年，各噪聲源監(jiān)測頻率為1次/季。
對廢氣、廢水及噪聲的監(jiān)測，從布點到取得數據的整個過程均應進行全面質量管理。
15 結論與建議
15.1產業(yè)政策及規(guī)劃符合性
本項目是具有自主知識產權的新藥開發(fā)與試驗項目，屬于國家發(fā)展改革委《產業(yè)政策調整指導名錄（2005年本）》和《遼寧省產業(yè)發(fā)展指導目錄（2008年本）》中規(guī)定的第一類鼓勵類，因此，本項目的建設符合相關的國家及地方產業(yè)政策要求。
本項目建設符合沈陽市及沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)的整體發(fā)展規(guī)劃要求。
15.2環(huán)境質量現(xiàn)狀
⑴廢氣
評價區(qū)內環(huán)境空氣質量各項監(jiān)測指標均滿足《環(huán)境空氣質量標準》中二級標準要求及《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中居住區(qū)有關限值要求。
⑵地表水
評價范圍內的細河甘官橋和翟家橋兩個監(jiān)測斷面處，除總磷和鋅年均值達到《地表水環(huán)境質量標準》Ⅴ類標準外，其余監(jiān)測指標年均值均超標。
⑶地下水
評價范圍內地下水各項監(jiān)測指標均滿足《地下水質量標準》中Ⅲ類標準要求。
⑷噪聲
擬建廠址處晝、夜間噪聲值能夠滿足《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》中3類標準要求。
⑸土壤
評價區(qū)內三個監(jiān)測點位土壤中重金屬Cd含量均滿足《工業(yè)企業(yè)土壤環(huán)境質量風險評價基準》表1工業(yè)企業(yè)通用土壤環(huán)境質量風險評價基準值中土壤基準直接接觸類標準要求。
15.3環(huán)境影響分析
⑴廢氣
本項目排放的廢氣主要為有機溶媒揮發(fā)廢氣、酸霧、氨氣及粉塵等，經采取污染治理措施后，各種污染物排放濃度及排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準。
經預測，甲苯下風向最大濃度分別為0.0044mg/m3，最大占標率分別為1.37％，表明本項目排放的甲苯廢氣不會對評價范圍內的環(huán)境空氣質量及環(huán)境敏感點造成影響。
⑵廢水
建設項目廢水排放總量40.53t/d，其中試驗廢水34.43t/d；生活污水6.1t/d。所有廢水全部進入深加工分廠污水處理站，其中原料藥工藝廢水需經預處理后排入該污水處理站。在污水站經源內處理達標后，通過開發(fā)區(qū)排水管網排入沈陽西部污水處理廠，排水水質均滿足DB21/1627-2008表2限值要求和沈陽西部污水處理廠入水水質要求，不會影響西部污水處理廠的正常運行。
⑶固廢
建設項目排放的固體廢物總量為34.05t/a，其中一般廢物24.2t/a，包括生活垃圾24t/a，廢樹脂0.2t/a，可外售綜合利用或送環(huán)衛(wèi)部門處置；危險廢物7.39t/a，包括釜殘0.43 t/a、廢炭5.20/a、廢包裝物1.5t/a、藥塵0.86t/a，均送東藥總廠委托的有資質的定點單位進行無害化處置。
⑷噪聲
建設項目要產噪設備為機泵、風機、空壓機等，共約24臺（套），經預測，項目實施后廠界噪聲級與背景值相比變化較?。慌c《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲標準》（GB12348-2008）標準對比，廠界四周均滿足3類標準要求。
綜上所述，建設項目廢水、廢氣均能做到達標排放，固體廢物將得到有效處置，廠界噪聲達標。
15.4污染防治對策措施
⑴廢氣
SS型離心機上方應設置集氣罩，將廢氣收集后通過排風管道由風機引至四層樓頂，再根據廢氣性質的不同分別送各自尾氣吸收系統(tǒng)處理達標后排放，排氣筒高度15m以上。在四層樓頂擬設置3套尾氣吸收系統(tǒng)，分別為水吸收系統(tǒng)、堿液吸收系統(tǒng)和活性炭吸附系統(tǒng)。
各種反應釜、反應罐、計量罐、接收罐、儲罐、冷凝器等設備的排氣孔分別通過排風管連接在一起，再通過統(tǒng)一的排風管道由風機引至四層樓頂的活性炭吸附系統(tǒng)，經活性炭吸附后排放。
真空泵排氣口處連接三級緩沖罐，使工藝尾氣經緩沖后再通過排風管道由風機引至四層樓頂的活性炭吸附系統(tǒng)，經活性炭吸附后排放。
制劑生產線和原料藥粉體中心配套布袋除塵系統(tǒng)，尾氣經布袋除塵后由15m高排氣筒達標排放。
⑵廢水
建設項目產生的廢水全部通過排水管網進入深加工分廠污水處理站進行處理，其中原料藥生產過程中產生的工藝廢水需分類預處理后均勻限流排入，經污水處理站處理達標后通過開發(fā)區(qū)污水管網排入沈陽西部污水處理廠進一步凈化處理。深加工污水處理站現(xiàn)有處理規(guī)模及處理效率均能滿足本項目要求。
分類預處理措施包括：對含有機溶媒的廢液精餾回收后均勻限流排放；對酸堿廢液中和處理后均勻限流排放；對含氰化鈉等有毒物質的廢液，采用氧化法處理后均勻限流排放；對發(fā)酵廢液收集后均勻限流排放。
⑶固廢
一般廢物中廢樹脂外售綜合利用，生活垃送環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一進行無害化處理；危險廢物全部送沈陽振興固廢處置有限公司進行無害化處理，臨時存放于現(xiàn)已完工的深加工分廠的危廢品庫內。
⑷噪聲
噪聲治理主要是選擇低噪聲設備，及采取減振、消聲、隔聲等措施。
⑸環(huán)保投資
本項目的總投資為5100萬元，其中環(huán)保治理設施投資134.2萬元，環(huán)保投資占項目總投資比例為2.59%。
15.5清潔生產與總量控制
⑴清潔生產
本項目采用先進的生產設備，合理的工藝流程，可靠有效的污染防治措施和節(jié)能措施，其清潔生產總體水平屬于國內先進水平。對試驗產品的規(guī)?；a時污染防治和實現(xiàn)清潔生產具有示范作用。
⑵總量控制
本項目的污染物總量控制因子為CODcr，排放總量為4.63t/a，指標來源于東藥集團張士廠區(qū)。本項目實施后張士廠區(qū)CODcr排放總量為272.84t/a，滿足張士廠區(qū)現(xiàn)有總量控制指標（615.6t/a）要求。
15.6環(huán)境風險分析
本項目在確保各項環(huán)境風險防范措施和落實應急預案的基礎上，項目的建設及平面布置從環(huán)境風險的角度考慮是可以接受的。
15.7公眾參與
通過調查統(tǒng)計，所有被調查人員對建設項目均持贊成態(tài)度，認為本項目的建設和實施，對促進沈陽市經濟的協(xié)調發(fā)展、提高地區(qū)知名度具有重要意義。
15.6綜合結論
綜上所述，建設項目符合國家產業(yè)政策及相關規(guī)劃要求；染物排放總量滿足總量控制指標要求，清潔生產屬國內先進水平；在認真落實環(huán)評報告書中提出的各項污染防治措施，加強環(huán)境管理的前提下，廢水、廢氣和噪聲能夠穩(wěn)定達標排放；固體廢物可以得到有效處置。從環(huán)境保護角度分析，本工程建設可行。
1 總論
1.1 評價目的
⑴ 通過對擬選廠區(qū)周圍地區(qū)的環(huán)境質量現(xiàn)狀調查和監(jiān)測，了解評價區(qū)域環(huán)境背景及環(huán)境質量狀況；
⑵通過采用類比分析等方法，預測本項目施工期和建成投產后，污染物的產生節(jié)點、種類、排放濃度和排放量以對周圍環(huán)境的影響；
⑶根據需要，提出技術上可行、經濟上合理的污染防治對策與措施，使各類污染物排放滿足國家和地方相應的排放標準、清潔生產、節(jié)能減排及總量控制要求；
⑷通過上述工作，結合規(guī)劃要求，從環(huán)境保護角度分析建設項目建設的合理性和可行性，為環(huán)境主管部門審批及管理提供科學依據。
1.2 編制依據
1.2.1 法律、法規(guī)及有關文件
⑴《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》2003.9.1；
⑵《中華人民共和國大氣污染防治法》2000.4.29；
⑶《中華人民共和國水污染防治法》2008.2.28修訂；
⑷《中華人民共和國噪聲污染防治法》1996.10.29；
⑸《中華人民共和國固體廢物污染防治法》2005.4.1；
⑹《中華人民共和國清潔生產促進法》2003.1.1；
⑺ 中華人民共和國國務院第253號令《建設項目環(huán)境保護管理條例》1998.11
⑻ 中華人民共和國國務院，國發(fā)[2000]36號，《國務院關于加強城市供水節(jié)水和水污染防治工作的通知》2000.11.7；
⑼ 《國家危險廢物名錄》（2008），環(huán)境保護部第1號令；
⑽《產業(yè)結構調整指導目錄》（2005年本），國家發(fā)改委，國發(fā)［2005］40號文；
⑾《關于加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風險的通知》，國家環(huán)?？偩郑h(huán)發(fā)[2005]152號；
⑿《關于檢查化工石化等新建項目環(huán)境風險的通知》，國家環(huán)?？偩郑h(huán)辦〔2006〕4號；
⒀ 《關于印發(fā)遼寧省建設項目環(huán)境監(jiān)理管理暫行辦法的通知》，遼寧省環(huán)保局，遼環(huán)發(fā)[2007]24號；
⒁沈陽市人民政府，《關于同意沈陽市環(huán)境空氣質量功能區(qū)管理意見的批復》，沈政[2000]15號；
⒂沈陽市人民政府，《關于同意沈陽市地表水環(huán)境功能區(qū)管理意見的批復》，沈政[2000]30號；
⒃沈陽市人民政府，《關于同意調整沈陽市環(huán)境噪聲標準適用區(qū)域劃分方案的批復》，沈政[2003]17號；
⒄沈陽市人民政府，《沈陽市人民政府關于治理大氣污染源的通告》，2003.6.1；
⒅《沈陽市大氣污染防治條例》(2003年8月遼寧省第十屆人大會批準)；
⒆《沈陽市節(jié)約能源條例》，2005.9.15；
⒇《沈陽市公眾參與環(huán)境保護辦法》，2006.1.1。
1.2.2 導則及規(guī)范
⑴《環(huán)境影響評價技術導則——總則》（HJ/T2.1-93）；
⑵《環(huán)境影響評價技術導則——大氣環(huán)境》（HJ/T2.2-2008）；
⑶《環(huán)境影響評價技術導則——地面水環(huán)境》（HJ/T2.3-93）；
⑷《環(huán)境影響評價技術導則——聲環(huán)境》（HJ/T2.4-95）；
⑸《建設項目環(huán)境風險評價導則》（HJ/T169-2004）。
1.2.3 項目相關文件
⑴沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)管理委員會，《關于東北制藥集團股份有限公司企業(yè)新藥孵化基地建設項目立項的批復》，沈開委發(fā)［2009］169號，2009.4.28；
⑵《東北制藥集團股份有限公司企業(yè)新藥孵化基地建設項目可行性研究報告》，沈陽東藥工程設計院，2009.3；
⑶環(huán)境影響評價委托書；
⑷建設單位提供的有關資料。
1.3 評價標準
1.3.1環(huán)境標準
⑴ 環(huán)境空氣
項目所在地區(qū)環(huán)境功能區(qū)劃為二類區(qū)，環(huán)境空氣質量執(zhí)行國家《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-1996)中的二級及國家環(huán)?？偩汁h(huán)發(fā)[2001]1號文“關于發(fā)布《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-1996)修改單的通知”有關內容，特征污染物執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(TJ36-79)。
⑵ 地表水環(huán)境
項目排放的廢水經市政排水管網進入沈陽西部污水處理廠集中處理，達標后排入細河，受納水體細河執(zhí)行《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）表1中Ⅴ類水域水質標準。
⑶ 地下水質量
地下水水質執(zhí)行國家《地下水質量標準》（GB/T14848-93）III類水質標準，見表1-3。
⑷ 聲環(huán)境
環(huán)境噪聲執(zhí)行《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）3類標準。
⑸土壤
土壤環(huán)境評價執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)土壤環(huán)境質量風險評價基準》（HJ/T25-1999）表1工業(yè)企業(yè)通用土壤環(huán)境質量風險評價基準值中土壤基準直接接觸⑴類標準。
1.3.2污染物排放標準
⑴廢氣
廢氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準，惡臭氣體執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準，詳見表1-6。
⑵廢水
本項目排水進入沈陽西部污水處理廠，廢水排放執(zhí)行《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2限值。
⑶噪聲
①施工期
施工期噪聲執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）。
②運營期
廠界環(huán)境噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348－2008）中的3類標準。
⑷一般固體廢物排放執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)；危險廢物存放，執(zhí)行國家《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）。
1.4 評價工作等級與評價范圍
1.4.1 評價工作分級
⑴ 大氣評價分級
根據建設項目的類比工程分析結果，選擇污染相對較重的甲苯為主要污染物，分別計算其最大地面濃度占標率Pi，及地面濃度達標準限值10%時所對應的最遠距離D10%。
按HJ/T2.2-2008《環(huán)境影響評價技術導則—大氣環(huán)境》的規(guī)定，各大氣污染物的最大地面濃度占標率Pi (第i個污染物)按下式計算：
本工程主要大氣污染物最大地面濃度占標率Pmax＜10%，因此按HJ/T2.2-2008規(guī)定，確定本工程環(huán)境空氣影響評價工作等級為三級。
⑵ 地表水評價分級
建設項目廢水依托張士廠區(qū)深加工分廠污水處理站處理后，經開發(fā)區(qū)排水管網排入沈陽西部污水處理廠，地表水評價等級為三級，僅作達標分析。
⑶ 噪聲評價分級
根據《環(huán)境影響評價技術導則》HJ/T2.4-1995(聲環(huán)境)，關于噪聲評價工作等級劃分的基本原則，噪聲評價等級為三級。
1.4.2 評價范圍
⑴ 大氣環(huán)境影響評價范圍
大氣環(huán)境影響評價范圍以項目廠房為中心，半徑2.5km的圓形區(qū)域。
⑵ 地表水環(huán)境影響評價范圍
建設項目排水經開發(fā)區(qū)排水入沈陽西部污水處理廠，因此，地表水環(huán)境影響評價從簡，僅進行達標分析。
⑶ 聲環(huán)境影響評價范圍
噪聲評價范圍為廠區(qū)四周邊界外1m。
1.5 評價重點、環(huán)境保護目標
1.5.1評價重點
根據建設項目特點，結合工程特點和擬選址周圍環(huán)境狀況，確定評價重點。
⑴ 廢氣排放對周圍環(huán)境空氣質量的影響；
⑵ 廢水達標排放分析；
⑶ 現(xiàn)有污染防治設施的可依托性分析和補充污染防治對策措施。
1.5.2 環(huán)境保護目標
根據現(xiàn)場踏勘及調查項目周邊情況，確定本項目的環(huán)境保護目標。
⑴ 保護評價范圍內環(huán)境空氣質量不因本項目建設而降低；
⑵ 保護項目排水水質滿足西部污水處理廠進水水質要求；
⑶ 保護建設項目周圍環(huán)境不受設備噪聲的影響。
2 企業(yè)現(xiàn)狀調查
東藥集團張士廠區(qū)現(xiàn)有工程有一項，即東北制藥總廠張士制藥公司（以下簡稱“張士制藥公司”）的霉素鈉車間。在建項目有三項：其一是東北制藥集團股分有限公司制劑生產區(qū)建設項目（以下簡稱“制劑分廠”）；其二是東北制藥集團股分有限公司主導產品深加工建設項目（以下簡稱“深加工分廠”）；其三是東北制藥集團股分有限公司鍋爐房改造項目（以下簡稱“鍋爐房改造項目”）。
2.1現(xiàn)有工程概況
2.1.1基本情況
張士制藥公司原主要生產磷霉素鈉（P-Na）和磺胺嘧啶（SD）兩種原料藥產品，東藥集團于2007年初開始對張士制藥公司實施搬遷改造計劃，在將張士制藥公司原料藥生產車間遷往沈陽化學工業(yè)園區(qū)的基礎上，重新組建制劑分廠。搬遷改造計劃分兩期實施，SD生產車間及輔屬配套設施在一期工程中已于2007年初拆除，待化學工業(yè)園區(qū)廠區(qū)建成后利舊；目前只有P-Na五棟廠房未拆除，在制劑二期工程中待化學工業(yè)園原料藥廠區(qū)的市政公用系統(tǒng)完成后，作為東藥原料藥首批搬遷的品種遷入化學工業(yè)園區(qū)。
2.1.2生產規(guī)模
張士制藥公司現(xiàn)有產品只有磷霉素鈉（P-Na），產量為400t/a。現(xiàn)有勞動定員636人，年工作7200h。
2.1.3公用工程
(1) 供水系統(tǒng)
張士制藥公司新鮮水由開發(fā)區(qū)供水公司的自來水管網供給，進廠供水管DN300mm、供水能力500m3/h、水壓0.25MPa、水溫8~12℃，水質符合國家飲用水標準。全廠新鮮水用量為130m3/h、富余量為370m3/h。
廠區(qū)設有三套供水管網系統(tǒng)，一是消防供水管網；二是生產、生活供水管網（由市政自來水管網直接接入）；三是循環(huán)水管網，三套供水管網均由水泵房出水主管直接供水。
廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)設計能力為5500 m3/h，實際運行4800 m3/h，富余能力700 m3/h。
(2) 排水系統(tǒng)
廠區(qū)排水實行清污分流制，循環(huán)水排污、注射水制備設備排污、設備和地面清洗水及雨水排入開發(fā)區(qū)排水管網，高濃度生產工藝廢水由槽車送總廠綜合污水處理站集中處理達標后排入市政排水管。
(3) 供電
廠區(qū)動力站內設變電所一座，10kV電源進線，在動力站變電所內通過保護開關分別輻射至各個建。張士制藥公司現(xiàn)實際用電負荷為1250KW•h/h。
(4) 供汽
張士制藥公司生產和采暖所需的蒸汽由公司自備蒸汽鍋爐供應，該鍋爐房位于生產區(qū)東側緊靠昆明湖街的熱力站。該熱力站內原有三臺鍋爐，其中一臺32t/h，兩臺10t/h?，F(xiàn)張士制藥公司總用汽量為13.3t/h，鍋爐最大產汽量為46.7t/h，富余量為33.4t/h。
2.1.4污染源現(xiàn)狀評價
(1) 廢氣污染源
現(xiàn)有工程廢氣污染源主要包括混料過程中產生的粉塵、苯乙胺溶液蒸餾過程中產生的苯乙胺、在分離干燥處會產生乙醇尾氣、清潔無菌室用無水乙醇揮發(fā)的氣體以及燃煤鍋爐產生的煙氣等。
(2) 廢水污染源
現(xiàn)有工程廢水污染源主要包括磷霉素鈉生產線產生的設備管道清洗廢水及地面清洗水、乙醇回收裝置產生的工藝廢水以及生活污水、循環(huán)排污水和注射用水制備的排放水等。
(3) 固體廢物污染源
現(xiàn)有工程固體廢物主要是磷鈉生產過程中產生的生產殘渣、廢炭、廢包裝物、污水處理站產生的污泥、燃煤鍋爐產生的灰渣及生活垃圾。
(4) 噪聲污染源
現(xiàn)有工程噪聲污染源主要是生產過程中產生的各類機械設備運轉噪聲，以及風機、壓縮機等輔助生產機械設備運轉產生的噪聲；另外還有貨運車輛引起的噪聲。
張士制藥公司主要污染物產生及排放情況見表2-2。
2.1.5現(xiàn)有環(huán)保措施調查
2.1.5.1廢氣污染防治措施
(1) 粉塵
現(xiàn)有工程在混料工序設置捕塵過濾器，使混料過程產生的粉塵絕大部分都被收集，從而使排入環(huán)境大氣中的粉塵量及排放濃度限值可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表1中顆粒物相應排放標準。
(2) 苯乙胺氣體
現(xiàn)有工程將游離反應工序生成的苯乙胺溶液進行收集，然后送蒸餾塔進行提純，在蒸餾過程中增加內冷和外冷，可以提高苯乙胺的回收率，從而減少苯乙胺氣體的外排。苯乙胺排放濃度為16.1mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表1中苯胺類相應排放標準。
(3) 鍋爐煙氣
現(xiàn)有工程燃煤鍋爐采用濕式脫硫除塵器，除塵效率≥96%，脫硫效率≥60%。燃煤采用內蒙古煤，含硫量為0.51%，灰分為17.2%。燃煤燃燒后產生的煙氣通過45m煙囪排入大氣，排入環(huán)境空氣中的SO2和煙塵可滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）中Ⅱ時段排放標準。
2.1.5.2廢水污染防治措施
現(xiàn)有工程目前產生的高濃度工藝廢水暫時全部運輸至位于鐵西區(qū)東藥總廠老
廠區(qū)的綜合污水處理站處理（用兩輛槽車運輸，10t/次•輛，6次/日），其余低濃度廢水排水水質滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中制藥行業(yè)三級標準，可以通過開發(fā)區(qū)排水管網排入沈陽市西部污水處理廠集中處理。
2.1.5.3固體廢物污染防治措施
(1) 生產殘渣
按類收集、包裝，暫存在專用倉庫內，定期送相關廠家回收利用。
(2) 廢包裝物
按崗位分類收集、包裝，暫存在專用危險廢物倉庫內，定期送危險廢物處置中心處理。
(3) 鍋爐爐渣及粉煤灰
全部外售，供磚瓦廠制煤渣磚加以綜合利用。
(4) 污泥
全部送沈陽市工業(yè)固體廢物處理中心處理。
(5) 生活垃圾
由環(huán)境衛(wèi)生部門定點收集，統(tǒng)一處理。
2.1.5.4噪聲污染防治措施
選用制造精度高、低噪聲的機械產品，同時將生產性質相似的噪聲源設備集中布置，并采取隔聲、減振和消聲等綜合技術措施，經廠房隔聲及距離衰減后，廠界噪聲可以達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-90）中相關標準要求。
2.1.6現(xiàn)存主要環(huán)保問題及解決方案
2.1.6.1現(xiàn)存主要環(huán)保問題
現(xiàn)有工程主要存在的環(huán)保問題為磷霉素鈉分離干燥過程中排放的乙醇尾氣沒有經過吸收處理，直接排入環(huán)境空氣。另外，由于高濃度廢水用槽車運回東藥總廠處理，其他低濃度廢水直接排放，存在廢水混合不均勻，達標排放不穩(wěn)定的問題。
2.1.6.2現(xiàn)存環(huán)保問題的解決方案
現(xiàn)有工程磷霉素鈉生產車間在制劑分廠二期工程建成的同時將遷往化學工業(yè)園區(qū)，以上提出的環(huán)保問題將隨著搬遷徹底解決，并在化學工業(yè)園區(qū)新廠的建設過程中作為污染防治措施的重點加以考慮。
搬遷之前，現(xiàn)有工程排水可依托在建的制劑分廠和深加工分的兩座污水處理站。制劑分廠一期工程、深加工分廠VC-Na和DC級顆粒劑生產線主體工程及兩座配套的污水處理站現(xiàn)均已建成，預計2009年底即可通過環(huán)保驗收正式投產。屆時現(xiàn)有工程磷霉素鈉生產過程中產生的高濃度廢水（52.8t/d）可全部排入深加工分廠污水處理站處理，低濃度廢水（1560t/d）可全部排入制劑分廠污水處理站處理。
在建兩座污水處理站出水混合后統(tǒng)一由廠總排水口進開發(fā)區(qū)污水管網，總排口處排水水質滿足DB21/1627-2008表2限值要求。
由表2-4可見，在建的制劑分廠和深加工分廠污水處理站的富余能力，能夠滿足現(xiàn)有工程廢水排放的需要。
2.2制劑分廠項目概況
2.2.1基本情況
根據沈陽市總體規(guī)劃，東北制藥總廠、沈陽施德藥業(yè)有限公司及沈陽第一制藥廠現(xiàn)有廠區(qū)已經被規(guī)劃為商業(yè)用地，現(xiàn)有各廠區(qū)的存在已經影響了城市的發(fā)展，同時考慮到東藥集團目前的現(xiàn)狀和未來的發(fā)展方向，將東北制藥總廠的制劑一公司、制劑二公司和星港公司、沈陽施德藥業(yè)有限公司及沈陽第一制藥廠各種制劑、片劑及膠囊遷往張士制藥公司，組建東北制藥集團股份有限公司制劑生產區(qū)，同時將張士制藥公司原料藥生產車間遷往沈陽化學工業(yè)園區(qū)。
擬建于張士制藥公司廠址處的東北制藥集團股份有限公司制劑生產區(qū)（以下簡稱制劑分廠）包括東北制藥總廠制劑部分、沈陽施德藥業(yè)有限公司和沈陽第一制藥廠三部分，分為兩期建設：一期為東北制藥總廠制劑部分和沈陽施德藥業(yè)有限公司部分，二期為沈陽第一制藥廠部分。東北制藥總廠制劑部分包括制劑一公司、制劑二公司和星港公司的片劑、膠囊劑、粉針劑、口服液、顆粒劑、栓劑等制劑產品在內的各制劑生產車間，產品分為非無菌制劑和無菌制劑兩部分；沈陽施德藥業(yè)有限公司包括青霉素V鉀片、博美欣、泰洛平制劑生產車間；沈陽第一制藥廠包括整腸生生產線、水針劑生產線、口服液生產線、青霉素生產線、凍干粉針劑生產線、片劑生產線。勞動定員3788人，年工作7200h。
《東北制藥集團股份有限公司制劑生產區(qū)建設項目環(huán)境影響報告表》于2007年12月29日通過省環(huán)保局批復。目前位于原SD生產車間廠址處的一期工程已全部建成，處于GMP認證階段，預計2009年底可通過環(huán)保驗收正式投產運行。待P-Na生產車間遷往化學工業(yè)園區(qū)后，在建項目的二期工程將在P-Na生產車間廠址處建設。
2.2.2制劑分廠污染源評價
(1) 廢氣污染源
制劑分廠廢氣污染源主要包括原、輔料的粉碎、過篩、整粒、制粒、總混、拋光和分裝等生產過程中產生的各類原、輔料粉塵，以及燃煤鍋爐產生的煙氣等。
(2) 廢水污染源
制劑分廠廢水污染源主要包括生產車間的洗瓶和設備洗滌、工器具洗滌、地面沖洗以及科研樓的化學分析、器皿洗滌等產生的生產廢水，以及生活污水和純水制備的排放水等。
(3) 固體廢物污染源
制劑分廠固體廢物主要包括粉塵治理過程中除塵器、吸塵器捕集的原、輔物料粒，以及廢棄的各類紙質、塑料包裝材料，和煤渣灰、活性污泥等。
(4) 噪聲污染源
制劑分廠噪聲污染源主要包括原、輔料的粉碎、過篩、整粒、制粒、拋光、干燥、總混、壓片和軋蓋等生產過程中產生的各類機械設備運轉噪聲，以及風機、壓縮機等輔助生產機械設備運轉產生的噪聲；另外還有貨運車輛引起的噪聲。
2.2.4制劑分廠擬采取的環(huán)保措施
2.2.4.1廢氣污染防治措施
(1) 粉塵
制劑分廠在各產塵點單機上方均設置排風罩，經除塵機組集中除塵或潔凈區(qū)的排風過濾箱處理后，除塵率可達99%，使排入環(huán)境大氣中的粉塵量及排放濃度限值可滿足《大氣污染物綜合排放標準》表2中顆粒物相應排放標準。
(2) 鍋爐煙氣
燃煤鍋爐采用濕式脫硫除塵器，除塵效率≥96%，脫硫效率≥60%。燃煤采用赤峰煤，含硫量為0.51%，灰分為17.2%。燃煤煙氣通過45m煙囪排入大氣，排入環(huán)境大氣中的SO2和煙塵可滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》中Ⅱ時段排放標準。
2.2.4.2廢水污染防治措施
制劑分廠產生的廢水由位于廠區(qū)東側動力站內的新建制劑分廠污水處理站處理，該污水處理站的處理能力為4000m3/d，采取生物接觸氧化法工藝。污水處理后可達標排入開發(fā)區(qū)排水管網，最終進沈陽市西部污水廠集中處理。該污水處理站設計出水水質遠低于《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準要求，見表2-6。
該污水處理站具體工藝為：污水經調節(jié)池調節(jié)pH至中性，并調節(jié)水量，調節(jié)池內設預曝氣，并用提升泵抽送至初沉池。水在初沉池處初步得到了澄清，出水流入接觸氧化池。在接觸氧化池內有氧氣的條件下，污水中的有機物通過微生物的代謝活動，進行轉化及穩(wěn)定達到無害化，好氣菌生長待老化后從填料表面剝離進入水中。由接觸氧化池出來的污水進二沉池，沉淀老化的生物膜，水得到最后的澄清。
然后水進入消毒池消毒，消毒后的水即可達標排入開發(fā)區(qū)排水管網。
2.2.4.3固體廢物污染防治措施
對制劑分廠產生的固體廢物分別采用綜合利用、定期送危險廢物處置中心及環(huán)境衛(wèi)生部門統(tǒng)一處理的防治措施。
2.2.4.4噪聲污染防治措施
優(yōu)先選用制造精度高、低噪聲的機械產品，并采取隔聲、減振和消聲等綜合技術措施，可使廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》中相關標準要求。
2.4深加工分廠概況
2.4.1基本情況
深加工分廠是制劑分廠區(qū)向西的延伸，廠區(qū)北臨制劑分廠，南接云海路，西側與松花湖街相連，東側與BASF維生素有限公司毗鄰。深加工分廠建設內容為新建4000t/a VC-Na（500t/a VC-Ca）生產線、4000t/aDC級顆粒劑生產線和1000t/a磷霉素鈉無菌粉生產線以及配套生產設施。項目總投資47741萬元，裝置設計年開工時數為7200小時，車間生產崗位采用三班倒工作制，總定員394人，總占地面積4.0×104m2。
《東北制藥集團股份有限公司主導產品深加工建設項目環(huán)境影響報告書》于2009年通過省環(huán)保局批復，批復文號為遼環(huán)函［2009］28號。目前4000t/a VC-Na（500t/a VC-Ca）生產線、4000t/aDC級顆粒劑生產線已建成，2009年7月準備試生產，預計2009年底通過環(huán)保驗收后正式投產運行；1000t/a磷霉素鈉無菌粉生產線未開工建設，企業(yè)擬根據實際情況另行確定開工時間，建成后另行驗收。
2.3.2深加工分廠污染源評價
(1) 廢氣
深加工分廠排放的廢氣為生產區(qū)VC系列產品生產過程排放的甲醇尾氣、粉塵，磷霉素鈉無菌粉生產過程排放的乙醇尾氣、粉塵和乙醇回收設備排氣及儲罐區(qū)甲醇儲罐排氣和乙醇儲罐排氣；另外在儲罐區(qū)有少量甲醇的無組織排放。
(2) 廢水
深加工分廠排放的廢水主要為VC鈉、VC鈣、DC級產品和磷霉素鈉生產線產生的工藝廢水，蒸汽冷凝水回收用于設備清洗產生的廢水，輔助設施及車間地面清洗水，純水制備排污水，注射用水制備排污水，循環(huán)水排污水，軟化水站產生的含鹽廢水以及生活污水等。
(3) 固體廢物
深加工分廠固體廢物主要為VC鈣過濾工序產生的廢渣、DC級產品生產過程中產生的落地粉、磷霉素鈉生產過程中產生的廢炭和廢碳纖維、各種原材料的廢包裝物、燃煤鍋爐產生的灰渣、污水處理站產生的污泥、軟化水站定期產生的廢離子交換樹脂及職工產生的生活垃圾。
(4) 噪聲污染源
深加工分廠主要噪聲設備為機泵、空壓機和風機等。
根據該項目環(huán)評報告，深加工分廠主要污染物產生及排放情況見表2-9。
2.3.3深加工分廠擬采取的環(huán)保措施
2.3.3.1廢氣污染防治措施
(1) 工藝尾氣
深加工分廠甲醇尾氣噴淋后由26.5m高排氣筒排入大氣，乙醇尾氣經碳纖維吸附之后由26.5m高排氣筒排入大氣；輸料管道全部采用焊接，在各法蘭連接處，密封良好，正常狀態(tài)不產生泄漏，可最大程度地控制無組織排放對大氣環(huán)境的影響。污染物排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的要求。
(2) 粉塵
深加工分廠VC鈣、DC級產品及磷霉素鈉無菌粉生產過程中產生的粉塵，經捕塵器捕集過濾之后經23m高排氣筒排入大氣。污染物排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的要求。
(3) 儲罐排氣
深加工分廠儲罐區(qū)新建甲醇、乙醇儲罐采用立式固定頂罐，罐頂設置廢氣導出管。甲醇、乙醇儲罐由于大小呼吸產生的甲醇、乙醇氣體間歇排氣經廢氣導出管導出之后， 經噴淋或吸附之后經15 m高排氣筒排入大氣。污染物排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的要求。
(4) 鍋爐煙氣
蒸汽鍋爐燃料為低硫煤（含硫0.51％），鍋爐采用濕式脫硫除塵設施，脫硫效率≥60％，除塵效率≥96％，確保廢氣污染物達標排放。
2.3.3.2廢水污染防治措施
深加工分廠產生的廢水全部送新建污水處理站處理達標后排放。該污水站的設計能力為2000m3/d，工藝流程由格柵、初沉、調節(jié)、水解酸化、接觸氧化及二次沉淀幾部分組成，經以上工藝處理的污水通過開發(fā)區(qū)排水管網排入沈陽市西部污水廠。該污水處理站設計出水水質滿足西部污水處理廠進水水質標準要求，見表2-9-2。
2.3.3.3固體廢物污染防治措施
對深加工分廠產生的固體廢物分別采用綜合利用、定期送危險廢物處置中心及環(huán)境衛(wèi)生部門統(tǒng)一處理的防治措施。
2.3.3.4噪聲污染防治措施
優(yōu)先選用制造精度高、低噪聲的機械產品，并采取隔聲、減振和消聲等綜合技術措施，可使廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》中相關標準要求。
2.4鍋爐房改造項目
鍋爐房改造項目于2009年獲得沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)環(huán)保局的批復，批復文號為沈開環(huán)保審字［2009］28號，現(xiàn)已建成試運行，預計2009年底可通過環(huán)保驗收。
該項目主要內容為將鍋爐房內原有兩臺10t/h鍋爐改造為兩臺25t/h鍋爐，改造后鍋爐房內共有一臺32t/h鍋爐和兩臺25t/h鍋爐，同時對這三臺鍋爐的脫硫除塵裝置進行改造。采用陶瓷多管除塵器除塵，采用石灰乳和堿液噴淋脫硫處理，除塵效率97％，脫硫效率75％。
2.5企業(yè)污染物排放現(xiàn)狀匯總
3 建設項目概況和工程分析
3.1建設項目概況
3.1.1 項目名稱、性質、地點
3.1.1.1 項目名稱
東北制藥集團股份有限公司企業(yè)新藥孵化基地建設項目。
3.1.1.2 建設性質
擴建。
3.1.1.3 建設地點
建設項目擬選址位于沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)昆明湖街，具體在東藥集團深加工分廠南側現(xiàn)有空地。廠區(qū)北側緊臨深加工分廠，南接云海路，西側與松花湖街相聯(lián)，東側與BASF維生素有限公司毗鄰。。
3.1.2建設內容及項目組成
3.1.2.1建設內容
本項目主要建設內容為按GMP標準新建一座集實驗、中試、研發(fā)等多功能為一體的綜合性中試基地廠房，建筑層數為4層，總建筑面積11556m2。廠房內部設置4條生產線，分別為100公斤級原料藥中試技術開發(fā)及轉化生產線，符合GMP標準的多功能彈性水針制劑線、凍干制劑線及口服固體制劑線。其它公輔設施均依托東藥集團張士廠區(qū)。項目總投資5100萬元。
3.1.2.2項目組成
3.1.3建設規(guī)模
該孵化基地是多產品、多功能，具有產品研發(fā)中間實驗及小規(guī)模工業(yè)化生產性質的實驗基地，承擔企業(yè)新產品的中試研究和初期生產。中試產品總體可分為原料藥和制劑兩大類，制劑又包括無菌凍干制劑、口服制劑、水針制劑三種，由于本項目是新藥研發(fā)項目，具體品種尚不能確定，因此，根據孵化基地生產線的生產能力和生產周期，分類確定產品規(guī)模。
3.1.4 總平面布置
⑴總平面布置
建設項目位于張士制藥公司主導產品深加工廠區(qū)南側現(xiàn)有空地，其總圖布置主要遵循以下5個原則：
① 充分利用廠區(qū)土地面積，以節(jié)約占地和投資，方便管理；
② 在符合安全防火和勞動保護等有關規(guī)范與要求的前提下，力求做到工藝流
程順暢便捷，功能分區(qū)明確合理；
③ 以物料輸送流向為主線，盡可能合并組合廠房設施，以節(jié)約占地和能量損耗；
④ 服從地方的總體規(guī)劃要求，考慮廠區(qū)的自然地形地貌和氣象條件；
⑤ 分區(qū)合理，功能明確。
⑵車間布置
生產裝置的平面布置根據工藝的要求，劃分各個生產工序和區(qū)域。由于實驗為甲類/丙類兼有，在車間布置上嚴格對防爆區(qū)、非防爆區(qū)和生活區(qū)進行隔斷，設置必要的安全防護距離和措施。
3.1.5主要設備
建設項目主要試驗設備可歸為水針制劑線、凍干制劑線、口服固體制劑線、原料藥合成線和其它配套設備等五類，其中原料藥合成線包括14個功能單元，各功能單元相互合作完成各種原料藥新產品的中試研究和初期生產。
3.1.6原輔材料消耗情況
⑴物料最大用量
原料藥中試轉化線每種新產品中試批次約3～5批，每批試驗周期平均約7天，年試驗約40批。
根據各功能單元設備選型情況，選擇容量最大設備的裝料量作為該試驗線單批產品物料最大用量，再根據年試驗批次給出全年物料最大用量和平均每天最大用量。
⑵主要物料消耗
根據本項目物料最大用量，綜合東藥總廠各類主要產品物料消耗構成情況，分類給出本項目毒有害輔助材料和原材料的最大消耗量。
3.1.7能源消耗情況
3.1.8公用工程
3.1.8.1采暖及供汽
本項目試驗和采暖所需的蒸汽由東藥集團張士廠區(qū)現(xiàn)有自備蒸汽鍋爐供應，該鍋爐房位于生產區(qū)東側緊靠昆明湖街的熱力站，為現(xiàn)有鍋爐房，配套設施比較完備。該鍋爐房最近一次改造項目于2009年獲得沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)環(huán)保局的批復，批復文號為沈開環(huán)保審字［2009］28號，現(xiàn)已建成試運行，預計2009年底可通過環(huán)保驗收。
該鍋爐房改造后有三臺鍋爐，其中一臺32t/h，兩臺25t/h，總裝機容量72t/h，鍋爐熱效率為81.4％，實際最大產汽量為66.7t/h。該鍋爐現(xiàn)用汽單位主要有現(xiàn)狀磷霉素鈉（P-Na）車間和在建的主導產品深加工項目及制劑生產區(qū)項目，最大用汽量為46.2/h，最小供汽富余能力為20.5t/h，完全可以滿足本項目用汽量（1t/h）需要。
3.1.8.2供電
⑴供電來源
廠區(qū)現(xiàn)有動力站內有變電所一座， 10kV電源進線，在動力站變電所內通過保護開關分別輻射至各個建筑，在各建筑內分別設置變壓器。本工程從廠區(qū)變電所引10kV高壓電，在廠房外設置變壓器，以滿足本項目用電要求。本項目共需設置1000KVA變壓器1臺。
⑵負荷等級
試驗車間所有用電設備均為220V/380V供電，用電負荷等級為三級，380V電源由廠變電所引至車間配電室低壓受電柜，再由低壓配電柜向各回路供電。
消防用電為全廠統(tǒng)一考慮，采用專線供電，并在末級設備用電源自動投入裝置。
⑶供配電方案
車間配電室采用XL-21型低壓配電柜，以放射形式向各個用電設備供電，組合配電箱為PZ30。動力配線選用ZRVV-1型阻燃電纜，控制線路采用ZRKVV-0.5型阻燃控制電纜，并沿電纜橋架在夾層中敷設，電纜出橋架時穿鋼管保護。組合配電箱配出線路采用BV型導線穿鋼管在夾層中及彩鋼板夾層內敷設。
⑷照明
照明配電箱采用組合式PZ30型，一般區(qū)域選用普通熒光燈，防爆區(qū)域選用防爆燈，一般生產區(qū)域照度標準200Lux左右，走廊等輔助場所照度標準100Lux左右。在主要試驗區(qū)域均設置應急電源作為事故照明，并在主要出口及過道設置誘導燈作為疏散照明。
3.1.8.3給排水
⑴給水
建設項目用新鮮水（生活用水和試驗用水）由沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)供水公司的自來水管網提供。本項目實施后新鮮水用量為6.09m3/h。沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)供水站為東藥集團張士廠區(qū)的總供水能力為500m3/h，在滿足現(xiàn)狀企業(yè)和在建項目的用水量的前提下，富余能力最小為186.49m3/h，完全可以滿足本項目的用水需要。
廠區(qū)內已建有一座900 m3消防及生產循環(huán)水的合用水池，并設有安全裝置保持足夠的消防水量。另有一座1000 m3生活水池，市政供水進該水池并經加壓后供全廠區(qū)供水管網。
廠區(qū)已設有三套供水管網系統(tǒng)，一是消防供水管網；二是生產、生活供水管網；三是循環(huán)水管網，三套供水管網均由水泵房出水主管直接供水。本工程各建筑用水直接從各自管網接出。
⑵排水
廠區(qū)現(xiàn)有排水采用雨污分流制，雨水排入市政排水管內，生產廢水排入污水處理站處理達標后排入沈陽西部污水處理廠。
本工程試驗廢水為車間設備清洗水、生產殘液、清洗地面水等，通過管道送至深加工分廠污水處理站處理。排水管材采用鋼筋砼管，排水井采用國標污水檢查井。
⑶消防
廠區(qū)現(xiàn)有消防給水采用DN100高壓給水鑄鐵管環(huán)狀直埋敷設，并于主要路口設地下式消火栓，其間距不超過120m，保護半徑為150m，每個消火栓出水量為10～15L/S。
本工程按規(guī)范設計室內消火栓，消防總管從廠區(qū)干線直接接管進戶，室內消防水量為10L/S，消火栓口徑DN65，水槍噴嘴口徑19mm。消火栓采用環(huán)狀管網，雙水槍入戶，每個消火栓間距小于30m，水龍帶長25m，達到《建筑防火設計規(guī)范》的要求。
3.1.8.4貯運
本項目原輔料全部貯存在新建廠房地上一層，其中液體原料儲存在東側的中間罐區(qū)，固體原料儲存在西側的庫房，不另設溶媒儲罐及其它物料貯存場所。中間罐區(qū)設有原料儲罐18臺，其中容量為500L的12臺，容量為1000L的6臺；庫房約300m2。
原輔材料的運輸擬利用社會運力解決。
3.1.8.5公用工程匯總
綜上所述，本項目各項公用工程均可依托現(xiàn)有公用工程系統(tǒng)，在滿足現(xiàn)狀與在建項目的前提下，各項公用工程的富余能力還可以滿足本項目的使用需要。
3.1.9人員配備與工作制度
本工程建設后投產后，生產管理納入東藥集團的管理機構和體制。擬配備各類管理、技術、操作及輔助等人員120人，實行單班制，個別值班崗位為三班，年工作280天。
3.1.10項目實施進度
建設項目擬在2010年10月建成投產。
3.2 工程分析
根據孵化基地生產性質為新藥研發(fā)的特點，按生產線分別進行生產工藝流程及排污節(jié)點分析及污染源強估算。
3.2.1生產工藝流程及排污節(jié)點分析
3.2.1.1原料藥中試轉化線
⑴工藝流程及排污節(jié)點圖
原料藥中試轉化線包括14個功能單元，各功能單元相互組合可進行多品種原料藥的中試研究和初期生產。綜合東藥總廠各類主要產品生產工藝，結合原料藥中試轉化線功能單元設置情況，給出該試驗線典型工藝流程及排污節(jié)點。
⑵工藝簡述及排污節(jié)點分析
在有毒反應單元，原材料先在溶解罐中用有機溶媒溶解后進入反應釜，在反應釜溶液中滴加氰化鈉等有毒物料進行有毒反應；然后進入強腐蝕反應單元，加酸進行中和反應，降溫除去鹽后；進入合成反應單元，加入溶媒和針劑碳進行溶解脫色后；進入分離中心進行降溫析晶，甩濾后母液進入分餾中心精餾釜回收有機溶媒；結晶體進入干燥中心，干燥后即得到中間體。
中間體進入高壓反應單元后，在高溫高壓條件下進行高壓反應；然后再進入強腐蝕反應單元，加酸進行中和反應，降溫除去鹽后；將濾液抽入合成反應單元反應釜，加入原材料進行加成反應，將加成液用純化水稀釋后；進入交換中心進行離子交換，加入洗濕碳進行脫色吸附，脫色完畢后過濾除去碳；然后進入合成精烘包或無菌精烘包單元用溶媒進行洗料，洗料后母液進入分餾中心精餾釜回收有機溶媒，固體物料進行干燥、粉碎、包裝后得到成品。
除上述11個功能單元外，該試驗線還設有公斤級試驗區(qū)、提煉發(fā)酵區(qū)和中間罐區(qū)3個功能單元。公斤級試驗區(qū)主要用于新產品的市場開發(fā)期初期公斤級樣品的生產；提煉發(fā)酵區(qū)主要進行生物技術產品的工藝研究，主要工藝過程為生物發(fā)酵反應；中間罐區(qū)設有原料貯罐12臺，母液回收罐6臺，分別用于貯存液體原料和母液。
以上14個各功能單元通過相互組合，可進行多品種原料藥的中試研究。
3.2.1.2無菌凍干制劑線
3.2.1.3口服制劑生產線
3.2.1.4水針制劑線
3.2.2污染因子分析
3.2.3物料平衡分析
3.2.3.1有機溶媒物料平衡
本項目性質為新藥研發(fā)，有機溶媒種類較多，主要類比企業(yè)現(xiàn)有生產情況，以常用且污染較重的甲苯為例進行有機溶媒的物料平衡分析。
按有機溶媒全部為甲苯計算，甲苯最大投入量80.5t/a，其中約有80%，即64.4t/a可通過分餾中心精餾后回收套用；另外20%，即16.1t/a損失排放。損失排放中入氣損失約15%，此部分有機溶媒吸收處理后約90%入水，10%以有組織形式高空排入大氣，即最終入氣損失約1.5%，即0.24t/a；通過活性炭吸附、釜殘等入渣損失約10％，即1.61t/a；間接和直接入水損失87.5％，即14.25t/a，全部排入深加工污水處理站處理。
3.2.3.2無菌凍干制劑物料平衡
3.2.3.4口服制劑物料平衡
3.2.3.5水針制劑物料平衡
3.2.4水平衡分析
⑴原料藥工藝廢液（廢棄物料）排放量預測
按各功能單元容量最大的設備內部反應液全部廢棄的最不利條件，預測原料藥各功能單元工藝廢液最大產生量，再減去其中有機溶媒回用量得到工藝廢液最大排放量。⑵水平衡
根據建設單位提供，本項目總用水量463.6t/d，其中試驗總水用量456.4t/d，循環(huán)水量410t/d，水重復利用率89.8%的；生活總用水量7.2t/d，全部為新鮮水?？偱潘?0.53t/d，其中試驗廢水34.43t/d；生活污水6.1t/d。排水全部入深加工污水處理站；其中原料藥工藝廢液需經預處理后排入。
3.2.5污染源強估算
3.2.5.1廢氣
根據物料平衡分析和類比企業(yè)廢氣排放現(xiàn)狀，預測本項目廢氣污染物排放情況見表3.2-5。其中有機溶媒揮發(fā)氣、酸性氣體、惡臭氣體分別以污染相對較重的甲苯、硫酸霧、氨為例進行預測。
建設項目產生的各種廢氣污染物經治理后，排放濃度及排放速率均滿足GB16297-1996新污染源二級標準要求。
3.2.5.2廢水
本項目排水經深加工分廠污水處理站處理后，與制劑分廠污水處理站出水混合后排放。類比東藥總廠污水處理中心進水水質波動范圍和深加工分廠污水處理站設計出水水質情況，預測本項目廢水處理前后產生及排放情況。
建設項目CODcr、BOD5、NH3-N和SS的排放量分別為4.63t/a、0.98t/a、0.16t/a和1.25t/a。
3.2.5.3固廢
根據物料平衡分析和類比企業(yè)固廢排放現(xiàn)狀。
3.2.5.4噪聲
建設項目噪聲源為機泵、空壓機、風機及各種生產設備，聲壓級為： 70～100dB（A）。
4 區(qū)域環(huán)境概況
4.1自然環(huán)境狀況
4.1.1地理位置
建設項目擬選址位于沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)昆明湖街，具體在東藥集團深加工分廠南側現(xiàn)有空地。廠區(qū)北側緊臨主導產品深加工廠區(qū)，南接云海路，西側與松花湖街相聯(lián)，東側與BASF維生素有限公司毗鄰。
廠址所處的沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)位于沈陽市的西南郊，距城區(qū)約6km。該開發(fā)區(qū)是沈陽市重要的工業(yè)園區(qū)，交通運輸暢通，西側與沈大高速公路緊鄰，可直達大連和營口；南側為沈遼公路，可通往遼中油田；北側為京沈高速公路，可直達北京。鐵路沈陽西站位于開發(fā)區(qū)北約3km。
4.1.2 氣候特征
沈陽地區(qū)地處中緯度，屬北溫帶季風型半濕潤大陸性氣候，四季分明。主要氣候特征是冬季干燥寒冷，平均氣溫-8.7℃；1月分最冷，平均氣溫-11.3℃，極端最低氣溫-34℃。夏季炎熱多雨，平均氣溫23.3℃；7月分最熱，平均氣溫24.6℃，極端最高氣溫36℃。日最高氣溫在30℃以上的極熱日平均為30天。
春秋兩季較短，平均氣溫較接近，分別為9.3℃和8.9℃。
年平均氣溫8.1℃。年平均日照2596.3小時，日照率59%，無霜期150天。全年主導風向為SSW風，冬季主導風向為N風，秋季主導風向偏N風，春夏兩季主導風向為SSW。春秋兩季多風，春季平均風速最大為4.1m/s，夏季平均風速最小為2.87m/s，年平均風速3.2m/s。
夏季平均相對濕度最大為74.3%，春季平均相對濕度最小為53.0%，年平均相對濕度為63.0%。
年降水量713.5 mm，多集中在7、8兩月，占全年降水量47.5%，其中7月分降水量最大為186.4 mm。
4.1.3 水文條件
建設項目附近地表水主要為細河，細河是渾河的一條支流，起源于沈山鐵路攬軍屯西，于遼中縣黃臘坨子匯入渾河，全長78.4km，流域面積297.85km2。主要接納沈陽市西部、北部工業(yè)廢水和生活污水，河水流量70×104m3/d。
建設項目所在區(qū)域地下水屬于孔隙潛水，穩(wěn)定水位埋深在6.50-8.20m。賦存在砂類土層中，主要靠大氣降水補給，年水位變幅約2m。
4.1.4地質條件
建設項目所在地區(qū)地表為渾河沖洪積層所履蓋，按其土質不同可分為9層，由上而下分別為：
I層粉質粘土：黃褐色，上部較干，松散；下部飽和，可塑；主要分布在場地的四周，厚1.1～3.5m，上部0.3～0.5m為耕土。
II層淤泥質、粉質粘土：灰黑色，飽和，軟可塑狀態(tài)；
III層細砂：黃褐色，稍濕，中密狀態(tài)；夾有粉質粘土薄層，厚0.1～0.2m；
IV層中砂：黃褐色、灰白色，干～稍濕，中密狀態(tài)，混有少量5mm左右的小礫石，局部夾有細砂和粗砂薄層透鏡體，厚1.3～3.7m；
V層粗砂：黃褐色、青灰色，飽和，中密狀態(tài)；本層以粗砂為主，并夾有較厚的礫砂層；
VI層粉質粘土：灰色、青灰色，飽和，可塑狀態(tài)，含鐵質條紋和團塊；
VII層礫砂：灰色、青灰色、飽和，中密狀態(tài)；本層以礫砂為主夾粗砂、中砂、細砂薄層透鏡體；
VIII層粉質粘土：青灰色、灰黑色，飽和，可塑狀態(tài)；厚1.5～2.0m；
IX層中砂：黃褐色，飽和，中密狀態(tài)；最大揭露厚度1.8m，本區(qū)地下水分兩層，其間由⑥層粉質粘土層分隔，⑥層粉質粘土厚1.2～2.0m，含水層如下：第一層為粗砂潛水含水層，厚6.5～7.7m，水位標高29.09～29.22m，地下水流向為自南向北流，其補給來源為大氣降水和地下徑流補給。第二層為砂礫石孔隙承壓水含水層，位于⑥與⑧層粉質粘土之間，水頭高度8m，水位標高28.22～28.63m，含水層厚度2.4～4.1m，地下水流向為自北向南流，其補給來源為區(qū)域地下徑流補給。
由于第⑥層粉質粘土在西側缺失，使兩層地下水在該處合為一層，變成一層孔隙潛水含水層。
4.1.5地震烈度
根據1990年中國地震烈度區(qū)劃圖劃分，廠址所在地區(qū)按7度設防，最大凍層深度1.3m。廠區(qū)地質組合均勻，無滑坡、土崩、巖溶、斷層等不利地質因素，地耐力為180～200kPa，適于建廠。
4.2 社會環(huán)境狀況
4.2.1敏感點分布現(xiàn)狀
評價區(qū)內的主要居民區(qū)集中點有前民屯、高明臺、西和平村、共和村、北李官堡和姚家屯。
4.2.2 工業(yè)企業(yè)分布
4.2.3 交通運輸及公用設施情況
建設項目所在廠區(qū)緊靠開發(fā)區(qū)的主干道，其北側是林海路，南側是云海路，西北側與松花湖街相連，西南側與原BASF維生素有限公司毗鄰，東側為昆明湖街，道路四通八達，交通運輸方便。
開發(fā)區(qū)內基礎配套設施由開發(fā)區(qū)管委會統(tǒng)一進行規(guī)劃，其中包括給排水、供電、道路、管網等設施，具有良好的公共設施條件。
4.3區(qū)域環(huán)境規(guī)劃
4.3.1環(huán)境空氣功能區(qū)劃
根據沈陽市人民政府辦公廳文件沈政[2000]15號《關于同意沈陽市環(huán)境空氣質量功能區(qū)管理意見的批復》，本項目所在區(qū)域環(huán)境空氣功能區(qū)劃為二類區(qū)。
4.3.2水環(huán)境功能區(qū)劃
本項目外排廢水經西部污水處理廠二次處理后排入細河，最終匯入渾河，根據沈陽市人民政府辦公廳文件沈政[2000]30號《關于同意沈陽市地表水環(huán)境功能區(qū)管理意見的批復》，細河地表水環(huán)境功能區(qū)劃為Ⅴ類。
4.3.3環(huán)境噪聲功能區(qū)劃
根據沈陽市人民政府辦公廳文件沈政[2003]17號關于城市區(qū)域環(huán)境噪聲功能區(qū)域劃分文件，本項目所在區(qū)域環(huán)境噪聲功能區(qū)劃為3類區(qū)。
4.4開發(fā)區(qū)發(fā)展規(guī)劃與土地利用規(guī)劃
沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)是沈陽市第一個國家級經濟技術開發(fā)區(qū)，開發(fā)區(qū)經過多年的開發(fā)和建設，重點發(fā)展了醫(yī)藥、化工、食品、機械等行業(yè)，成為沈陽重要的經濟支柱之一。本項目選址位于東藥集團現(xiàn)有張士廠區(qū)內，屬于沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)已建成產業(yè)區(qū)域范圍內，符合沈陽市及沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)的整體發(fā)展規(guī)劃，廠址選擇合理可行。
4.5國家相關產業(yè)政策
本工程是具有自主知識產權的新藥研發(fā)項目，屬于國家發(fā)展改革委《產業(yè)政策調整指導名錄（2005年本）》和《遼寧省產業(yè)發(fā)展指導目錄（2008年本）》中規(guī)定的第一類鼓勵類，因此，本項目的建設符合相關的國家及地方產業(yè)政策要求。
5 環(huán)境質量現(xiàn)狀調查與監(jiān)測
5.1 環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀調查與監(jiān)測
5.1.1監(jiān)測點位的布設
環(huán)境空氣質量監(jiān)測布點原則主要是根據地區(qū)冬、夏季主導風向、功能區(qū)狀況及主要居民區(qū)分布等。在評價范圍內共設3個監(jiān)測點,
5.1.2 監(jiān)測項目
監(jiān)測因子為SO2、NO2、TSP、PM10、甲醇、甲苯，采樣時觀測并記錄當時的天氣狀況風向、風速、氣溫等條件。
5.1.3監(jiān)測時間及頻率
收集沈陽市環(huán)境監(jiān)測站于2007年9月25日~9月29日連續(xù)監(jiān)測5天的監(jiān)測數據。采樣方法按《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）的有關規(guī)定執(zhí)行。
5.1.4分析方法
按《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）推薦的分析方法進行。
5.1.5評價方法
采用單因子指數(Ii)法，計算各污染物單因子指數。
單因子指數法的表達式：Ii＝Ci/C0i
式中：Ii－某種污染物的單因子指數，無量綱，Ii≥1為超標，Ii＜1為未超標；
Ci－某種污染物實測濃度，mg/m3；
C0i－某種污染物環(huán)境質量標準濃度，mg/m3。
5.1.6監(jiān)測統(tǒng)計結果及分析
采用標準指數法對環(huán)境空氣質量監(jiān)測結果進行評價，環(huán)境空氣質量監(jiān)測統(tǒng)計分析。
各監(jiān)測點位各監(jiān)測因子的小時平均濃度、日平均濃度的標準指數均小于1，滿足相應環(huán)境空氣質量標準的有關限值要求。其中PM10、TSP的日平均濃度最大值占標率分別為0.93和0.69；SO2日平均濃度和小時平均濃度最大值占標率分別為0.25和0.076；NO2日平均濃度和小時平均濃度最大值占標率分別為0.408和0.308；甲醇、甲苯各點位均未檢出。
5.2 地表水環(huán)境質量現(xiàn)狀調查與評價
5.2.1 地表水概況
建設項目排水通過西部污水處理廠進入細河。細河是渾河的一條支流，起源于沈山鐵路攬軍屯西，于遼中縣黃臘坨子匯入渾河，全長78.4km，流域面積297.85km2。細河主要接納沈陽市西、北部工業(yè)和生活污水，河水流量約80×104m3/d。
本次環(huán)評利用沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)環(huán)境監(jiān)測站2007年對細河甘官橋和翟家橋斷面枯水期水質例行監(jiān)測數據（年均值）。
5.2.2監(jiān)測項目
pH、CODCr、石油類、氨氮、總磷和鋅共六項。
5.2.3監(jiān)測點位布設
細河甘官橋斷面和翟家橋斷面，具體位置見圖5-1。
5.2.4監(jiān)測項目分析方法
水質監(jiān)測項目分析方法見表5-11。
5.2.5評價方法
采用單項水質參數評價法，計算每個污染物因子的標準指數。
⑴一般水質因子
Sij＝Cij/Csi
式中：Sij－單項水質參數i在第j點的標準指數，無量綱，Sij＞1為超標，Sij≤1為未超標；
Cij－（i，j）點的污染物濃度或污染物i在預測點（或監(jiān)測點）j的濃度，mg/L；
Csi－水質參數i的地面水水質標準，mg/L。
⑵特殊水質因子
pH的標準指數
SpH，j=（7.0-pHj）/（7.0-pHsd） pHj≤7.0
SpH，j=（pHj -7.0）/（pHsu -7.0） pHj＞7.0
式中：SpH，j——pH的標準指數；
pHj——pH實測值；
pHsd——地面水水質標準中規(guī)定的pH值下限；
pHsu——地面水水質標準中規(guī)定的pH值上限。
5.2.6監(jiān)測結果及評價
細河兩個監(jiān)測斷面，除總磷和鋅年均值滿足《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅴ類標準要求外，其余監(jiān)測指標年均值均超標。這與這兩個監(jiān)測斷面上游截流干線尚未完善，致使細河接納了大量廢水有直接關系。
5.3地下水質量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價
本次環(huán)評收集國土資源部沈陽礦產資源監(jiān)督監(jiān)測中心2007年3月22日對東北制藥總廠制劑分廠廠址內自備井水質的監(jiān)測數據。
5.3.1監(jiān)測點位
在評價范圍內布設1個地下水環(huán)境質量監(jiān)測點位。
5.3.2監(jiān)測項目
硫酸鹽、氯化物、總硬度、Fe和Mn共五項。
5.3.3分析方法
按《地下水質量標準》（GB/T14848-93）推薦的分析方法進行。
5.3.4評價方法
采用單項水質參數評價法，計算每個污染物因子的標準指數。
Sij＝Cij/Csi。
式中：Sij－單項水質參數i在第j點的標準指數，無量綱，Sij＞1為超標，Sij≤1為未超標；
Cij－（i，j）點的污染物濃度或污染物i在預測點（或監(jiān)測點）j的濃度，mg/L；
Csi－水質參數i的地面水水質標準，mg/L。
5.3.4監(jiān)測結果統(tǒng)計分析與評價
采用標準指數法對地下水質量監(jiān)測結果進行評價。
東北制藥總廠制劑分廠自備井水質滿足《地下水質量標準》（GB/T14848-93）中Ⅲ類標準要求。
5.4 聲環(huán)境質量現(xiàn)狀調查與監(jiān)測
5.4.1 監(jiān)測點位
在建設項目廠界四周各設一個監(jiān)測點位。
5.4.2 監(jiān)測方法
環(huán)境噪聲根據《聲環(huán)境質量標準》(GB3096-2008)及《環(huán)境影響評價技術導則》(HJ/T2.4-1995)的規(guī)定，采用5″間隔連續(xù)測量，每點每次測量100個值，晝間10：00，夜間22：00各監(jiān)測一次。監(jiān)測時間2009年5月8日。
5.4.3 監(jiān)測指標與儀器
按《環(huán)境影響評價技術導則(聲環(huán)境)》的規(guī)定，采用經校準合格的聲級計測量，監(jiān)測指標為Leq。
5.4.4監(jiān)測結果及評價
建設項目廠界四周環(huán)境噪聲晝、夜均滿足《聲環(huán)境質量標準》(GB3096-2008)中3類標準要求。
5.5 土壤質量現(xiàn)狀
5.5.1采樣布點
在東北制藥總廠張士制藥公司廠區(qū)內共布設土壤監(jiān)測點3個，分別為現(xiàn)污水處理站位置、SD生產車間位置、P-Na生產車間位置。
5.5.2采樣時間
收集沈陽市環(huán)境監(jiān)測中心站于2007年2月14日對東北制藥總廠張士制藥公司廠區(qū)內土壤重金屬污染現(xiàn)狀監(jiān)測結果。
5.5.3 監(jiān)測項目
土壤中重金屬污染物總鎘（Cd）的含量。
5.5.4 評價標準與評價方法
土壤重金屬評價執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)土壤環(huán)境質量風險評價基準》（HJ/T25-1999）表1工業(yè)企業(yè)通用土壤環(huán)境質量風險評價基準值中土壤基準直接接觸⑴類標準。
5.5.5 監(jiān)測結果與評價
廠區(qū)內3個測點土壤鎘含量均未超過《工業(yè)企業(yè)土壤環(huán)境質量風險評價基準》中土壤基準直接接觸⑴類標準。
6 環(huán)境影響分析
6.1 環(huán)境空氣影響分析
根據本項目大氣評價工作等級（三級）及工程特點，確定本次大氣環(huán)境影響分析內容為主要大氣污染物下風向最大地面濃度。
6.1.1預測因子
根據項目特點及評價因子篩選，選擇排放量較大且污染較重的甲苯作為大氣環(huán)境影響預測因子。
6.1.2預測模式
采用HJ2.2-2008附錄A中推薦的估算模式Scree3，選擇其中的點源模式。
6.1.3參數確定
6.1.4預測結果
甲苯下風向最大濃度為0.0041mg/m3，最大占標率為1.37％，出現(xiàn)距離為下風向254m處。由此可見，本項目排放的甲苯廢氣不會對評價范圍內的環(huán)境空氣質量及環(huán)境敏感點造成明顯影響。
6.1.5大氣環(huán)境防護距離的確定
根據《環(huán)境影響評價技術導則大氣環(huán)境》(HJ2.2-2008)規(guī)定，以污染較重的甲苯的無組織排放情況確定本項目的大氣環(huán)境防護距離。
按照《環(huán)境影響評價技術導則大氣環(huán)境》(HJ2.2-2008)推薦（環(huán)境保護部環(huán)境質量重點實驗室發(fā)布）的大氣環(huán)境防護距離標準計算程序得出的計算結果均無超標點，即無需設置大氣環(huán)境防護范圍。
6.2 水環(huán)境影響分析
6.2.1地表水環(huán)境影響分析
建設項目廢水排放總量40.53t/d，其中試驗廢水34.43t/d；生活污水6.1t/d。所有廢水全部進入深加工分廠污水處理站，其中原料藥工藝廢液需經預處理后排入該污水處理站。在污水站經源內處理達標后，通過開發(fā)區(qū)排水管網排入沈陽西部污水處理廠，排水水質均滿足DB21/1627-2008表2限值要求和沈陽西部污水處理廠入水水質要求，不會影響西部污水處理廠的正常運行。
6.2.2地下水影響分析
本項目原輔料全部貯存在新建廠房地上一層，其中液休儲存在東側的中間罐區(qū)，固體儲存在西側的庫房，不另設溶媒儲罐及其它物料貯存場所。新建廠房內部地面均為混凝土添加防滲劑抹面，中間罐區(qū)周圍設有圍堰；危險廢物臨時存放庫進行防雨、防滲處理；試驗廢水、生活污水經廠內排水管網排至深加工污水處理站進行處理；同時，從管道、機泵、建筑結構等幾個方面進行防滲設計。由以上分析，本項目正常運行對當地的地下水質量不會產生影響。
6.3固廢排放環(huán)境影響分析
6.3.1一般廢物
建設項目排放的一般廢物主要有生活垃圾、廢樹脂等，產生量分別為24t/a和0.2t/a。生活垃圾袋裝后委托當地環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一進行無害化處置；廢樹脂可外售綜合利用，既能夠創(chuàng)造了一定的經濟效益，又避免了對環(huán)境的污染。因此，本項目產生的一般廢物不會對周圍環(huán)境造成明顯影響。
6.3.2危險廢物
危險廢物是指列入《國家危險廢物名錄》或根據國家規(guī)定的危險廢物鑒別方法認定的具有危險特性的廢物。由于危險廢物所含的有毒有害物質對人體和環(huán)境構成很大的威脅，《固廢法》規(guī)定危險廢物獨立分類。按照《國家危險廢物名錄》和《危險廢物鑒別標準》，對項目產生的固體廢物逐一進行危險性鑒定，鑒定結果為本項目主要有5種危險廢物，分別為釜殘0.43t/a、廢炭5.20t/a、廢藥品0.4t/a、廢包裝物0.50t/a、藥塵0.86t/a，合計7.39t/a。
危險廢物中富集了未反應完全的原材料和副反應生成物，污染物濃度高，毒性較大，若不經妥善處理隨意排放，將會對地表水、地下水造成嚴重危害。本項目產生的4危險廢物均送具有相應的危險廢物處理處置資質的單位進行無害化處置，以免造成二次污染。
6.4 聲環(huán)境影響分析
6.4.1主要噪聲源
按照《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》確定本項目主要噪聲源為機泵、風機、空壓機等，共有約24臺（套）。
6.4.2預測模式
預測模式選擇《環(huán)境影響評價技術導則——聲環(huán)境》（HJ/2.4-1995）中推薦的噪聲傳播聲級衰減計算方法及模式。
6.4.3預測方法
考慮噪聲源的距離衰減、空氣吸收、圍墻屏蔽效應等影響因素，按衰減模式，計算出本項目投入運營后各聲源傳播到廠界某一監(jiān)測點的A聲級，再與背景值疊加為預測值。
6.4.4預測結果
(1) 噪聲衰減計算
按照表6-3的噪聲數據，考慮廠房墻體隔聲及距離衰減。
(2) 廠界噪聲影響預測
本項目實施后，廠界噪聲級與背景值相比變化較?。慌c《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲標準》（GB12348-2008）標準對比，東、西、南、北廠界均滿足3類標準要求。
7 污染防治對策措施
7.1 大氣污染防治對策措施
7.1.1 工藝尾氣
原料藥試驗線各功能單元產生工藝尾氣的設備主要有反應釜、反應罐、計量罐、接收罐、儲罐、冷凝器、離心機（SS型）、真空泵等。針對各種設備工藝尾氣的產生部位及產生量等特點，分別采取不同的治理措施。
⑴散口設備
本項目試驗設備中大部分為密閉型，只有4臺SS型離心機屬散口設備，由于散口面積較大，工藝尾氣揮發(fā)量較大，因此應在離心機上方設置集氣罩，將廢氣收集后通過排風管道由風機引至四層樓頂，再根據廢氣性質的不同分別送各自尾氣吸收系統(tǒng)處理后排放，排放高度15m以上。廢氣排風管道與尾氣吸收系統(tǒng)之間設置自動切換裝置，每次試驗前需先按企業(yè)內部環(huán)境管理體系識別工藝尾氣的類別，根據識別結果將排風管道切換至相應尾氣吸收系統(tǒng)后再開始試驗。
根據廢氣種類和性質，在四層樓頂擬設3套尾氣吸收系統(tǒng)。
①水吸收系統(tǒng)
甲醇等易溶于水的工藝尾氣可采用水吸收系統(tǒng)進行處理。該系統(tǒng)由尾氣吸收罐、廢水循環(huán)罐、廢水循環(huán)泵、排氣筒等裝置組成。
SS型離心機處理的物料中含甲醇等易溶于水的有機溶媒時，應將排風管道切換至水吸收系統(tǒng)。含甲醇等工藝尾氣收集后進入尾氣吸收罐，在吸收罐內經水噴淋吸收，空氣中的甲醇氣體被充分吸收后排入大氣；吸收后的水依靠廢水循環(huán)泵在吸收罐與廢水循環(huán)罐之間循環(huán)，當達到一定濃度后排入母液罐與生產中產生的母液一起進入蒸餾回收塔。母液經回收塔蒸餾后，甲醇等有機溶媒可回收再利用；低沸點廢水經排水管道進入深加工分廠污水處理站進行處理；高沸點物質作為危廢委托有資質定點單位處置。水吸收系統(tǒng)對甲醇等的去除效率可達90%以上，尾氣排放高度15m以上。
②堿液吸收系統(tǒng)
各種酸霧可采取堿液吸收系統(tǒng)進行處理。堿液吸收系統(tǒng)由酸霧吸收罐、廢水循環(huán)罐、廢水循環(huán)泵、排氣筒等裝置組成。
SS型離心機處理的物料中含硫酸、硝酸等酸類物質時，應將排風管道切換至堿液吸收系統(tǒng)。各種酸霧收集后進入酸霧吸收罐，酸霧在吸收罐內經堿液噴淋吸收，尾氣中的酸霧被充分吸收后排入大氣；吸收后的水依靠廢水循環(huán)泵在吸收罐與廢水循環(huán)罐之間循環(huán)，當達到一定濃度后的含鹽廢水經排水管道進入深加工分廠污水處理站進行處理。堿液吸收系統(tǒng)對酸霧等的去除效率可達90%以上，尾氣排放高度15m以上。
③活性炭吸附系統(tǒng)
甲苯、乙醇、丙酮、氨等工藝尾氣可采用活性炭吸附系統(tǒng)進行處理。該系統(tǒng)由活性炭吸附裝置、解析塔、貯罐、廢水循環(huán)泵、排氣筒等裝置組成，詳見圖7.1-3。
SS型離心機處理的物料中含甲苯、乙醇、丙酮、氨等物質時，應將排風管道切換至活性炭吸附系統(tǒng)。甲苯等工藝尾氣經尾氣接收罐收集后，進入活性炭吸附裝置，經性炭吸附后排入大氣?；钚蕴课较到y(tǒng)的去除效率可達95%以上，尾氣排放高度15m以上。
吸附了甲苯、乙醇、丙酮等工藝尾氣的活性碳纖維，通入水蒸汽進行解析，解析出的甲苯、乙醇、丙酮和水蒸汽等在冷凝器中冷凝成液體流入貯罐。再根據吸收液體性質分別回收利用。含甲苯的液體應用泵輸送到分層槽，分層回收的甲苯回用于生產；含乙醇、丙酮的液體應用泵輸送到精餾釜，蒸餾回收的乙醇回用于試驗。
⑵有排氣孔的設備
各種反應釜、反應罐、計量罐、接收罐、儲罐、冷凝器等設備產生工藝尾氣的部位主要是設備的排氣孔，由于排氣孔面積很小，工藝尾氣揮發(fā)量較少，因此可將以上各種設備的排氣孔分別通過排風管連接在一起，再通過統(tǒng)一的排風管道由風機引至四層樓頂的活性炭吸附系統(tǒng)，經活性炭吸附后排放。
⑶真空泵
本項目共有2臺真空泵，真空泵產生工藝尾氣的部位主要是設備的排氣口，由于真空泵的排氣可能有一定壓力，因此應在真空泵排氣口處連接三級緩沖罐，使工藝尾氣經緩沖后再通過排風管道由風機引至四層樓頂的活性炭吸附系統(tǒng)，經活性炭吸附后排放。
7.1.2工業(yè)粉塵
建設項目原料藥粉體中心和口服制劑生產過程中會產生粉塵，經布袋除塵器捕集過濾后，將有99 %以上的粉塵被收集，試驗經15m高以上排氣筒排入大氣。該方法充分利用了除塵器對粉塵的捕集、過濾特性，是處理粉塵常采用的方法。
7.2 廢水污染防治對策措施
7.2.1原料藥工藝廢液（廢棄物料）污染防治對策措施
⑴含有機溶媒廢液（廢棄物料）
原料藥中試轉化線各功能單元產生的含有機溶媒廢液（廢棄物料）全部回收處理，先收集到中間罐區(qū)的有機溶媒母液回收儲罐，再用泵打入分餾中心的精餾釜，蒸餾回收有機溶媒后，廢水均勻限流外排至深加工分廠污水處理站，釜底殘留的釜殘作為危險廢物由東藥總廠統(tǒng)一委托有資質單位處理。通過采取有機溶媒回收措施，可以大大減少廢液排放量，提高原料利用率。
中間罐區(qū)設有4個容量為1000L的有機溶媒母液回收儲罐，按裝料系數0.8計，回收罐最大儲量為3.2t，滿足含有機溶媒母液最大產生量2.84t/批的要求。
⑵酸堿廢液（廢棄物料）
原料藥中試轉化線強腐蝕單元產生的酸堿廢液（廢棄物料），先收集到中間罐區(qū)的酸堿母液回收儲罐，中和處理后均勻限流排入深加工分廠污水處理站。
中間罐區(qū)設有1個容量為500L的酸堿母液回收儲罐，按裝料系數0.8計，回收罐最大儲量為0.4t，滿足酸堿母液最大產生量0.4t/批的要求。
⑶染菌廢液（廢棄物料）
原料藥中試轉化線提煉發(fā)酵單元產生的發(fā)酵染菌廢液（廢棄物料），先收集到中間罐區(qū)的發(fā)酵廢液回收儲罐，均勻限流排入深加工分廠污水處理站。
中間罐區(qū)設有1個容量為500L的的發(fā)酵廢液回收儲罐，按裝料系數0.8計，回收罐最大儲量為0.4t，滿足發(fā)酵廢液最大產生量0.08t/批的要求。
⑷有毒廢液（廢棄物料）
原料藥中試轉化線有毒反應單元產生的含氰化物等有毒廢液（廢棄物料），可采用氧化法進行處理。將含氰廢液（廢棄物料）統(tǒng)一收集到含氰廢液儲罐后，先將廢液調至成堿性（pH＞10）后，再通入氯氣和加入次氯酸鈉（漂白粉），使氰化物分解成氮氣和二氧化碳，水中氰化物濃度達到0.5mg/L后再通過排水管道排入深加工分廠污水處理站進一步凈化處理。
含氰廢液儲罐應設在有毒反應間內，以便將有毒物質完全控制在有毒反應單元內；其容積按最大反應釜容積考慮，應在500L以上。
7.2.2綜合廢水污染防治對策措施
建設項目產生的廢液經相應預處理后，全部通過廠區(qū)排水管網進入深加工污水處理站處理后，與制劑分廠污水處理站出水混合后統(tǒng)一由廠區(qū)總排水口通過開發(fā)區(qū)污水管網排入沈陽西部污水處理廠。因此，以下主要對深加工污水處理站接納本項目污水的可行性進行分析及廢水達標排放進行分析。
⑴深加工分廠污水處理站概況
深加工分廠污水處理站位于昆明湖路以東，于2007年12月開工，2008年12月完工，現(xiàn)已具備開車條件，工程投資1615萬元，設計處理能力2000m3/d。
該污水處理站作為“東北制藥集團股份有限公司主導產品深加工項目”的一部分，其環(huán)評報告于2009年通過省環(huán)保局批復（遼環(huán)函［2009］28號）。
⑵污水處理工藝流程
深加工污水處理站主體工藝為：格柵+沉砂+初次沉淀(隔油)+調節(jié)池/事故池+水解酸化+接觸氧化+二次沉淀，具體工藝流程見圖7.2-1。
⑶污水處理工藝說明
預處理：在工藝前端設置格柵、沉砂、沉淀等預處理方法，確保除去污水來水中的大塊污染物、各種固體雜質和砂粒，同時在初沉池的末端設置了集油管，也能去除污水中所含的油分。
生化處理：水解酸化+接觸氧化。通過水解酸化作用將難降解有機物進行酸化分解，提高污水的可生化性。接觸氧化法為生物膜法工藝，運行負荷高，效果穩(wěn)定，適用于制藥污水中難處理物質的降解。水解酸化和接觸氧化工藝都設置了不同的處理負荷和停留時間
最終沉淀處理：為了節(jié)約占地，加強沉淀效果，制劑及其它污水的二次沉淀池采用斜板沉淀池的形式。二次沉淀池沉下的污泥，除一部分剩余污泥進入污泥處理系統(tǒng)進行處理外，其余污泥分別回流至水解酸化段和接觸氧化段，補充污泥。
⑷工藝技術分析
● 污水中的主要污染物質是溶于水中的有機物質，因此，采用以生物處理法為主的污水處理工藝。
● 污水經過沉砂、初步沉淀分離去除易沉的懸浮顆粒物后，進入調節(jié)池，由于生產的不連續(xù)性，為保證裝置的24小時運行，故將調節(jié)池容積加大，保證夜間來水大幅減少時，后部裝置仍然正常運行。該池內設有氣體攪拌裝置。
●水解酸化反應器，可使污水生化性改善，水解酸化出水自流進入接觸氧化池。該池在常溫條件下運行。
● 好氧處理工藝采用接觸氧化工藝，適宜處理難生物降解物質多的污水，具有耐沖擊性負荷，低溫條件下效率較高且運行穩(wěn)定的特點。利用填料上附著的大量的微生物的代謝作用，去除污水中大部分溶解性有機物，使出水穩(wěn)定達標，然后自流排放。
● 綜合污水處理工藝中產生的污泥，主要是生物處理過程中產生的剩余污泥和少量的初沉污泥，經過實際工程類比試驗研究，該污泥經過濃縮、脫水處理后，其含水率可以降至80%左右，污泥可以成型作為危險廢物委托有資質的定點單位處理。
⑸污水站廢氣處理
對于污水處理過程中可能產生的惡臭體，如硫化氫、氨氣等，工程在工藝設計時已經作了考慮，計劃將廢氣收集后采用化學洗滌結合生物滴濾的工藝方案進行處理。為了工程的成功實施，設計所需參數須待裝置試運行對氣體的成份進行分析后確定，因此，該污水站廢氣處理工程擬在污水處理裝置整體穩(wěn)定運行后進行。
另外，在水解酸化部分采用了間歇曝氣的方式，能夠有效地避免廢水在水解池中長期的缺氧情況，通過曝氣的調節(jié)，能夠保證廢水的DO濃度在0.2mg/L-0.5mg/L之間，在此溶解氧濃度下，基本沒有甲烷氣體產生。
⑹污水處理效果及可靠性分析
本項目廢水產生量為40.53m3/d；深加工污水處理站設計能力為2000 m3/d，減去深加工項目廢水處理量1424.5 m3/d和現(xiàn)有工程高濃度廢水處理量52.8 m3/d，富余處理水量522.7m3/d，因此該污水站有能力接納本項目廢水。
⑺廢水達標分析
本項目廢水經深加工污水處理站處理后，與制劑分廠污水處理站出水混合后統(tǒng)一由廠區(qū)總排水口排放，總排水口出水質列于表7-2中。
由表7-2可知，本項目排水由張士廠區(qū)總排水口排放，排水中CODcr、BOD5、NH3-N和SS濃度分別為202.7mg/L、41.3mg/L、7.7mg/L、50.0mg/L，均滿足DB21/1627-2008表2限值要求。
⑺本項目排水對深加工污水處理站的影響
本項目產生的各種工藝廢液經相應預處理后，均勻限流與其它廢水混合后排入深加工污水處理站。該處理站設有平流沉降池和調節(jié)池，設計能力為2000 m3/d，本項目廢水產生量僅為40.53m3/d，只占污水處理站設計能力的2.03%，可保證本項目排水得以充分混合，混合均勻后排水中各種污染物濃度均低于污水處理站設計進水水質要求，不會污處理站造成沖擊影響。
7.3 固廢污染防治對策措施
7.3.1一般廢物
一般廢物的處理本著盡量減少廢物排放、優(yōu)先考慮綜合利用的原則，對其進行綜合利用和處置。
(1) 綜合利用
軟化水處理過程中產生的廢樹脂外售綜合利用，既能夠創(chuàng)造了一定的經濟效益，又避免了對環(huán)境的污染，可達到經濟效益和環(huán)境效益雙贏的目的。
(2) 無害化處理
員工日常生活產生的生活垃圾設立密閉性固定存放點，每天清理，全部送環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一進行無害化處理，不會造成二次污染。
7.3.2危險廢物
根據《國家危險廢物名錄》，本項目產生的廢炭和廢包裝物均為危險廢物，全部送沈陽振興固廢處置有限公司進行無害化處理，防止由于危險廢物處置不當所造成的二次污染。
本項目產生的危險廢物可臨時存放于現(xiàn)已完工的深加工分廠的危廢品庫內。該危廢品庫位于深加工項目廠區(qū)北側，占地面積280m2，用于臨時存放產生的危險廢物，尚有剩余容積暫存本項目危廢。該危廢品庫已按《危險廢物貯存污染控制》（GB18597-2001）的要求進行設計和施工。
7.4 設備噪聲防治對策措施
建設項目設備噪聲主要為機泵、風機、空壓機等設備運行噪聲，聲級值為85－90dB(A)左右，主要從以下幾個方面采取噪聲防治對策措施。
?、?選擇低噪聲設備
在各種機泵、風機、空壓機等設備選型上，選擇低噪聲設備。
⑵ 減振、消聲、隔聲措施
① 工藝產噪設備、除塵器、動力設備及空調機組等均安裝減震系統(tǒng)，以降低噪音的產生；
② 在風機入口與出口處安裝消聲器，可降低噪聲30dB；
③ 將大功率設備都集中安裝于車間有隔聲裝置的廠房內，如空氣壓縮機組放置在三層空壓房內。
⑶ 泵類消聲措施
① 泵型按工藝運行條件嚴格選擇，使泵始終在最佳效率點運行（泵在最佳效率點運行時噪聲最?。?；
② 用吸聲材料作隔聲罩，可降低噪聲3－5dB；
③ 對泵的基座采取減振措施。
7.5 排污口規(guī)范化要求
根據國家環(huán)境保護總局環(huán)發(fā)［1999］24號文件的規(guī)定，一切新建、擴建、改建的排污單位必須在建設污染治理設施的同時建設規(guī)范化排污口，作為落實環(huán)境保護“三同時”制度的必要組成和項目驗收內容之一。
(1) 廢氣排放口
建設項目工藝尾氣排放口、粉塵排放口的進出口應設置采樣口，采樣口的設置應符合《污染源監(jiān)測技術規(guī)范》的要求，安裝環(huán)境圖形標志。
(2) 污水排放口
建設項目污水全部通過深加污水處理站排放口排放，不得新設排污口。深加污水處理站排放口已按照《污染源監(jiān)測技術規(guī)范》要求設置規(guī)范的、便于測量流量、流速的測流段和采樣點，安裝環(huán)境圖形標志，設置流量計及COD在線監(jiān)測設備。
7.6綠化措施
根據有關規(guī)定，新建廠區(qū)應加強綠化。廠區(qū)綠化既可美化環(huán)境，又可凈化污染，提高環(huán)境質量。
⑴ 新建廠房周圍空地綠化
根據項目生產特點，選植吸塵、吸聲能力強的樹種。在車間附近種植的喬木、低矮灌木綠籬，使植物能凈化空氣又不使粉塵滯留，可選擇當地常見的楊樹、刺槐、桑樹等植物。
⑵道路綠化
道路綠化是沿道路兩邊栽種一行或數行行道樹和綠籬，根據道路的寬窄，選擇種植單行或復行的行道樹，道路綠化以多種植綠籬，少種植喬木。選擇適應性強和具有吸附粉塵的楊樹、桑樹、刺槐、榆樹等樹種。
7.7 禁止或嚴格限制生產和使用有毒有害原料
建設項目應嚴格按照國家有關規(guī)定，禁止或嚴格限制生產和使用有毒有害原料。
(1) 禁止建設1,1.1-三氯乙烷和甲基溴生產裝置；
(2) 禁止建設國氯化碳間產裝置（線）；
(3) 嚴格限制使用《中國嚴格限制進出口的有毒化學品目錄》（2009）中規(guī)定的
原料，確需使用的必須報有關部門批準，按有關規(guī)定設置防護設施。
7.8 “三同時”環(huán)保措施匯總
8. 施工期環(huán)境影響分析
8.1 施工期污染源及環(huán)境影響分析
8.1.1 大氣污染源及環(huán)境影響分析
建設項目施工期大氣污染主要為施工揚塵及施工機械尾氣對環(huán)境空氣的影響。
⑴施工揚塵
施工揚塵主要來自以下幾方面。
①建筑材料(白灰、水泥、砂子、石子、磚等)的現(xiàn)場搬運及堆放揚塵；
②施工垃圾的清理及堆放揚塵；
③運輸車輛行駛現(xiàn)場道路揚塵。
由于施工揚塵量的大小與施工現(xiàn)場條件、管理水平、機械化程度及施工季節(jié)、土質及天氣等諸多因素有關，是一個復雜、較難定量的問題。因此，本評價采用類比方法對其負荷進行預測。
與國家GB16297-1996標準相比，建筑施工現(xiàn)場產生的揚塵在以上測試條件下，周圍50m以外均能達到標準要求。根據現(xiàn)場調查，此范圍內均為工業(yè)區(qū)，無環(huán)境敏感點，不會產生施工揚塵擾民問題。施工結束后，揚塵影響將消失。
⑵ 施工機械尾氣
施工機械動力采用柴油、汽油和電。
機械設備運轉狀況良好，并在分散作業(yè)區(qū)內，不是集中施工，日產生的NO2、CO、THC量較低，不會給環(huán)境空氣帶來明顯的影響，且施工結束后，施工機械設備尾氣也將隨著停止排放尾氣。
8.1.2水污染源及環(huán)境影響分析
本工程施工廢水主要是混凝土養(yǎng)護水和骨料沖洗水，經沉淀后循環(huán)利用，施工人員生活水量較小，不含有毒理學指標，屬臨時性排水，因此不進行負荷計算。
8.1.3噪聲污染源及環(huán)境影響分析
⑴ 施工期機械噪聲源強
噪聲擾民是施工工地主要污染因素。施工設備噪聲主要是裝載車、攪拌機、電鋸等設備噪聲，裝卸材料撞擊聲，拆除模板及清除模板上附著物的敲擊聲。
⑵ 施工期機械噪聲對環(huán)境影響預測及評價
① 預測模式的選取
利用幾何發(fā)散衰減模式預測施工噪聲的強度，并對周圍環(huán)境敏感點的影響做出評價。施工機械噪聲的傳播特點基本符合點聲源的自由場傳播規(guī)律。
預測模式如下：
L2＝L1－20lg(r2/r1)-△L
式中：r1、r2—距離聲源的距離，m；
L1、L2—距離r1、r2處的聲級，dB；
△L—圍墻、房屋、樹木等屏障對噪聲的吸收值，dB。
② 預測結果及分析
根據施工各個階段的主要設備和噪聲特點，利用上述模式計算出距聲源50m、150m、200m、300m處的平均等效聲級。
施工噪聲晝間對150m范圍內環(huán)境有影響，此范圍內均為工業(yè)區(qū)，無居民區(qū)等環(huán)境敏感點，不會產生噪聲擾民問題。施工結束后，施工噪聲影響將消失。
8.1.4固廢污染源及環(huán)境影響分析
施工期固體廢物主要為開挖基礎土方和工程掃尾階段產生的殘土等建筑垃圾，產生量約300m3。新廠區(qū)地勢低洼，工程挖方可以用于補充填方不足，建筑垃圾送城市建筑垃圾填埋場進行無害化處置。
8.2 施工期污染防治對策與措施
8.2.1大氣污染防治措施
建設項目大氣污染物主要是施工期揚塵，為控制揚塵污染，施工單位應嚴格執(zhí)行《沈陽市環(huán)境保護局關于實施煙塵揚塵污染整治的通告》及《關于強化揚塵污染控制的緊急通告》，對施工期揚塵采取有效的控制措施：
⑴ 建筑施工場地必須設置統(tǒng)一的圍檔，以減輕施工揚塵和噪聲污染。
⑵ 禁止高空拋撒建筑垃圾，防止施工過程中易生塵物料、渣土的外逸。對工地裸露地面必須采取軟硬覆蓋及灑水等防塵措施。
⑶ 施工場地主要道路必須采取瀝青覆蓋或臨時砂石鋪蓋等硬化措施，避免施工道路產生揚塵。施工車輛出入現(xiàn)場必須采取沖洗輪胎等措施，防止車輛帶泥沙出現(xiàn)場。
⑷ 施工現(xiàn)場殘土、沙料等易生塵物料必須采取覆蓋防塵網（布）等有效措施，并要經常進行灑水保濕，避免揚塵污染。
⑸ 水泥、白灰必須放在庫內儲存或嚴密遮蓋。
⑹清運殘土、沙土及垃圾等的裝載高度不得超過車輛護欄，并采取全覆蓋措施，以防止遺撒。
⑺施工結束后必須及時清理和平整現(xiàn)場、清運殘土和垃圾，并進行綠化或硬覆蓋。
8.2.2水污染防治措施
及時處理挖樁基礎作業(yè)產生的廢水，要注意搞好疏導、排放管理。清洗材料、設備等污水經沉淀后可循環(huán)利用，以減少清水的用量。
8.2.3噪聲污染防治措施
建設項目施工各階段噪聲對環(huán)境都會造成不同程度的影響。相對說來以基礎施工階段噪聲較大，危害較為嚴重。應嚴格執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》中的有關規(guī)定，以減少噪聲的污染。
⑴ 依照《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》中對建筑施工的有關管理規(guī)定，嚴禁夜間（22：00～6：00期間）自由作業(yè)，因特殊需要延續(xù)施工時間的，必須報有關管理部門批準，才能施工。
⑵ 對鋸、電刨等高噪聲設備，應合理布局，限制其鋸片尺寸大小，并對其進行屏蔽，加設隔聲罩，作臨時的隔聲、消聲和減振等綜合治理。
在實施上述措施的前提下，使施工期間的污染控制在場地以內，盡量減少對周圍環(huán)境的影響。
8.2.4固體廢物污染防治措施
⑴ 建筑施工中產生的建筑垃圾，應按有關部門的要求，送至指定地點進行處置；
⑵ 對磚塊瓦礫等廢物，可采用一般堆放方法處理，對可再利用的廢料，應進行回收利用，以節(jié)省資源；
⑶ 加強對建筑殘土的管理，裝運殘土要適量，確保沿途不灑漏，不揚塵，運到沈陽市有關部門指定地點進行處理，嚴禁野蠻裝運和亂倒亂卸；
⑷ 施工工人產生的生活垃圾，應交環(huán)衛(wèi)部門進行無害化處理，以避免對周圍環(huán)境造成影響。
8.3施工期環(huán)境監(jiān)理
8.3.1 環(huán)境監(jiān)理的內容
實施環(huán)境監(jiān)理前，項目建設單位應與環(huán)境監(jiān)理機構簽訂書面監(jiān)理合同。合同中應包括全面實施施工期環(huán)境保護達標監(jiān)理和環(huán)保設施監(jiān)理的條款。應明確項目建設單位和環(huán)境監(jiān)理機構的環(huán)境保護責任和目標任務，并作為環(huán)境保護行政主管部門考核、驗收等管理工作的內容。在申請建設項目竣工環(huán)境保護驗收時，項目建設單位應提交建設項目環(huán)境監(jiān)理報告。
8.3.2 環(huán)境監(jiān)理的一般程序
⑴根據所承擔的環(huán)境監(jiān)理工作，按照環(huán)境影響評價文件及環(huán)境保護行政主管部門批復的要求編制環(huán)境監(jiān)理方案。
⑵依據項目建設進度，按單項措施編制環(huán)境監(jiān)理實施細則。
⑶按照監(jiān)理實施細則實施監(jiān)理，定期向項目建設單位提交監(jiān)理報告和專題報告；
⑷環(huán)境監(jiān)理單位應每季向審批建設項目的環(huán)保部門報送季度監(jiān)理報告；
⑸建設項目環(huán)境監(jiān)理業(yè)務完成后，向項目建設單位提交工程監(jiān)理報告，移交檔案資料。
8.3.3監(jiān)理人員的義務
環(huán)境監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)建設項目施工中存在如下問題時，應及時報告項目建設單位和環(huán)境行政主管部門：
⑴項目施工過程中存在超出國家或地方環(huán)境標準排放污染物的環(huán)境違法行為；
⑵項目施工過程中存在污染擾民的情況；
⑶環(huán)境污染治理設施、環(huán)境風險防范設施未按照環(huán)境影響評價文件批復的要求建設的；
⑷環(huán)境污染治理設施施工進度與主體工程施工進度不符合建設項目環(huán)境保護“三同時”要求的；
⑸項目施工過程中存在其他環(huán)境違法行為的。
8.3.4建設項目環(huán)境監(jiān)理工作
⑴ 監(jiān)理內容
主要包括環(huán)保達標監(jiān)理和環(huán)保工程監(jiān)理。環(huán)保達標監(jiān)理是使主體工程的施工符合環(huán)境保護的要求，如噪聲、廢氣、污水等排放應達到有關的標準等。環(huán)保工程監(jiān)理包括廢氣處理設施、污水處理設施、綠化等在內的環(huán)保設施建設的監(jiān)理。應根據國家和地方有關的環(huán)境保護法律、法規(guī)和文件及本項目的環(huán)評文件對建設項目進行環(huán)保達標監(jiān)理和環(huán)保工程監(jiān)理。
⑵ 時間及頻率
在建設項目施工期內連續(xù)的進行環(huán)境監(jiān)理工作。
⑶ 監(jiān)理機構
在工程監(jiān)理隊伍中，配備1~2名環(huán)境監(jiān)理工程技術人員，負責工程建設環(huán)境監(jiān)理工作，監(jiān)理單位可通過社會招標簽定監(jiān)理合同并實施監(jiān)理工作。
⑷監(jiān)理成果
工程環(huán)境監(jiān)理成果：日常工作記錄，內容包括監(jiān)理日志中記錄當天環(huán)境監(jiān)理的工作內容，監(jiān)理日報中記錄發(fā)生環(huán)境影響時采取的措施以及執(zhí)行情況；環(huán)境監(jiān)理月報，在監(jiān)理月報中增加環(huán)境監(jiān)理內容，主要描述施工中土地占用的影響，對空氣、水、噪聲的影響、主要固體廢物（工程、生活）的處置等情況，本月環(huán)境監(jiān)理工作的重點，施工中發(fā)生環(huán)境影響時采取的措施以及執(zhí)行情況；施工結束后應提交環(huán)境監(jiān)理專題報告。
8.3.5環(huán)境監(jiān)理費用
施工期監(jiān)理費用采用成本核算法，包括直接費用和間接費用兩部分，直接費用主要包括監(jiān)理人員工次及補助費、監(jiān)理辦公設施費、交通設施費、通信費等；間接費用包括管理費及稅金等。
9 清潔生產
推行清潔生產，實施污染預防是當今世界也是我國提倡的環(huán)境保護政策。清潔生產就生產過程而言，它包括節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒、有害原材料，在全部排放物離開生產過程前減少它們的數量、毒性。對產品而言，清潔生產旨在減少整個生產過程中，從原料到產品的最終處置對人類環(huán)境的影響。清潔生產體現(xiàn)了集約型的增長方式和發(fā)展循環(huán)經濟的要求。實施清潔生產可體現(xiàn)四個方面的原則：一是減量化原則，即資源消耗最小、污染物產生和排放最?。欢琴Y源化原則，即“三廢”最大限度地轉化為產品；三是再利用原則，即對生產和流通中產生的廢棄物，作為再生資源充分回收利用；四是無害化原則，盡最大可能減少有害原料的使用以及有害物質的產生和排放。
本項目生產性質為新藥研發(fā)，主要從設備先進性、污染治理設施先進性及節(jié)能措施等方面進行清潔生產評述。
9.1設備先進性
⑴ 本項目為確保產品的質量，提高產品的各項經濟技術指標，工藝設備選用先進、可靠、符合規(guī)范要求的設備。
⑵ 在項目設計中，明確提出了提高自控水平的要求，計劃在發(fā)酵、空調、制水等關鍵崗位采用新的先進的自控手段，實現(xiàn)微機在線監(jiān)控和自動反饋，降低關鍵崗位對職工個人技術水平的要求和工作強度。
⑶ 各種反應釜、反應罐、干燥設備等均選用密閉型，以減少物料損耗。
⑷ 回收系統(tǒng)設備選用高效、節(jié)能型，以提高物料回收率，減少消耗量。
⑸ 各功能單元均采用在線監(jiān)控手段，以提高反應可控性，提高反應效率，減少污染物產生。
9.2污染治理設施先進性
⑴ 原料藥各功能單元均設置全室機械排風系統(tǒng)，并在四層樓頂分類設置3套尾氣吸收系統(tǒng)，可將生產過程中產生的各種工藝尾氣分類收集后，分別送各自尾氣吸收系統(tǒng)處理后達標后排放，可有效避免工藝尾氣無組織排放。
⑵ 制劑生產線粉篩、混合、包裝等產塵工序和原料藥粉體中心顆粒機、球磨機等產塵設備，均設有布袋除塵系統(tǒng)，可將含塵廢氣全部收集處理后達標排放。
⑶ 地上一層中間罐區(qū)設有6個容量為1000L的母液收集回收罐，可將生產過程中產生的初次母液全部接收到回收罐后，再進行蒸餾回收，可有效避免高濃度廢液直排對深加工污水站的沖擊影響。
⑷ 分餾中心設有1臺精餾釜和1臺精餾塔，用于回收高濃度有機廢液中的有機溶媒，可大大提高有機溶媒的利用率，減少污染物產生量。
⑸ 生產過程中產生的危險廢物全部統(tǒng)一收集后，送有資質的定點單位處理，可有效避免二次污染。
⑹ 設備選型上選用低噪、高效設備，可保證廠界噪聲達標。
9.3節(jié)能措施
建設項目在設計中充分考慮節(jié)能要求，擬采用以下節(jié)能措施。
(1) 設計采用合理用能的工藝，力求流程順暢，減少能源消耗。
(2) 在裝置中選用節(jié)能高效的設備，提高水、電、汽等能源的使用效率，節(jié)能
降耗，提高勞動生產率。
(3) 進入車間的公用系統(tǒng)管線均安裝計量儀表，對生產使用各種能源進行考核，
控制能源的消耗。
(4) 為減少用水量，采用水循環(huán)系統(tǒng)，工藝用冷卻水一律循環(huán)利用。
(5) 在工藝用冷操作中，采用合理用冷的措施，以達到節(jié)能的目的。
(6) 電力設計中，選用節(jié)能型變壓器，照明采用高效燈具及光源，以節(jié)約能源。
(7) 選用電容補償措施，自動投入或切除無功補償電容器，使功率因數保持在
0.9以上。
(8) 熱交換器的形式在滿足工藝介質等要求的情況下，盡量選用板片等高效型
式。
(9) 做好能源的梯級利用，使用冷和用熱崗位根據工藝要求最大限度地結合考
慮換熱介質的工況和可重復使用度。
(10) 選擇高效、經濟的保溫材料，對有關設備和管道進行保溫處理，避免熱量
和冷量的損失。
(11) 做好蒸汽凝水的回收利用。
9.4綜合評價
綜上所述，本項目采用先進的試驗設備，合理的工藝流程，可靠有效的污染防治措施和節(jié)能措施，其清潔生產總體水平屬于國內先進水平。
9.5建議
本項目總體定位為原料藥和藥物制劑產品中試生產研發(fā)的多功能科技孵化平臺，建立符合GMP標準的多功能彈性制劑工藝技術開發(fā)中試生產線；建立科學高效的管理模式和運行機制，形成設備先進、結構合理、管理規(guī)范、產研聯(lián)合、高水平、高效率的的開放式新藥中試技術推廣和應用基地。立足于產品、技術的引進吸收和集成創(chuàng)新，立足產學研緊密合作，形成創(chuàng)新藥物上游、中游、下游工程緊密結合的“藥物創(chuàng)新鏈”。根據此功能定位，本項目的清潔生產意義理加重要，將直接關系到試驗產品投入規(guī)模生產時的清潔生產水平。因此，對本項目的設備選型、自控系統(tǒng)設置及新產品污染物的研究等提出以下建議和要求。
(1) 本項目設備選型方面應本著工藝先進、節(jié)能環(huán)保、自動化程度高的原則，并能夠符合目前國內外GMP的最高標準進行選擇，而且同類型的設備要選擇多種形式，以適應不同藥品的生產需要，具有可替換性。本報告書中列出的設備基本是通用和定型設備，其他如分離、回收、干燥、粉碎、稱量包裝等設備需進行充分的調研考察后方可確定。
(2) 本項目的設計思想應充分考慮生產過程中的自控裝備，對于具體工藝參數如溫度、壓力、pH值及反應系統(tǒng)中組分的含量檢測等數據，在現(xiàn)場采集數據后通過自動化系統(tǒng)和軟件傳輸到計算機中進行匯總和分析，以保證產品工藝和質量的可控性，并為未來向大生產的轉化和規(guī)模效益的實現(xiàn)積累充分可靠的技術資料。
(3) 本項目的設計思想還應充分考慮規(guī)?；a時的污染治理問題，在中試過程中對產生的廢水、廢液收集到母液回收罐后，進行水質化驗分析，檢測項目主要為CODcr、pH、BOD5、氨氮、SS、無機鹽等。以便為給日后產品規(guī)?；a時的污染治理提供充分可靠的技術基礎資料。
10 總量控制
10.1總量控制因子
根據國家環(huán)保部和沈陽市環(huán)保局確定的污染物總量控制指標，結合項目污染特點，確定本項目總量控制因子為：CODcr。
10.2污染物總量控制指標
本項目的污染物總量控制指標納入東藥集團張士廠區(qū)統(tǒng)一管理。目前，沈陽市環(huán)境保護局為東北制藥總廠張士廠區(qū)下達的總量指標包括東北制藥總廠張士制藥公司和東北制藥集團沈陽第一制藥廠兩部分。
10.3現(xiàn)有和在建項目污染物排放總量
10.4項目實施前后污染物排放總量變化情況
本項目實施后張士廠區(qū)CODcr排放總量增加4.63t/a，增加率為1.23％；SO2排放總量不變，均滿足張士廠區(qū)現(xiàn)有總量控制指標要求。
10.5本項目總量指標的來源
為落實國家加強宏觀調控和總量減排的有關政策要求，東藥集團在實施主導產品深加工建設項目時，已根據遼寧省環(huán)保局關于總量指標確認的要求，在企業(yè)內部對張士廠區(qū)總量指標的來源進行了調濟。具體方案為：
原東北制藥總廠張士制藥公司2007年SO2和COD的總量指標分別為143t/a和495t/a，搬遷之前東北制藥集團沈陽第一制藥廠2007年SO2和COD的總量指標分別為4.69t/a和120.6t/a，這兩部分總量指標都帶入張士廠區(qū)。則本項目的總量指標（CODcr 4.63t/a）可以得到保證。
11環(huán)境風險分析
11.1評價等級及范圍
11.1.1評價工作等級
根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）附錄A.1，選擇甲醇、乙醇和甲苯作為本次環(huán)境風險評價工作等級確定的依據。
根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T 169-2004）確定本項目環(huán)境風險評價工作等級為二級。
11.1.2環(huán)境風險評價工作范圍
按《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）要求，大氣環(huán)境風險二級評價范圍為距離風險源點不低于3km的范圍。因此，評價范圍以新建廠房為中心點外延3km，作為本次風險評價的大氣評價范圍。
11.2風險識別
11.2.1物質危險性識別
⑴物質性質
⑵物質危險性識別標準
根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T 169－2004）規(guī)定，物質危險性識別標準應選用該導則附錄A.1中表1。
根據導則，有毒物質判定標準序號為①、②的物質屬于劇毒物質；符合有毒物質判定標準序號③的屬于一般毒物；凡符合上表所列的易燃物質和爆炸性物質判別標準的，均視為火災、爆炸危險物質。
⑶物質危險性識別結果
根據物質特性，對照物質危險性標準，對項目所涉及的有毒有害、易燃易爆物質進行危險性識別，識別結果為：本項目涉及3種易燃液體，分別為甲醇、乙醇、甲苯；1種劇毒物質，為氰化鈉。
11.2.2生產設施風險識別
⑴功能單元劃分
根據導則中的定義，功能單元是指至少應包括一個（套）危險物質的主要生產裝置、設施（貯存容器、管道等）及環(huán)保處理設施，或同屬一個工廠且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產裝置、設施。每一個功能單元要有邊界和特定的功能，在泄漏事故中能有與其它單元分割開的地方。
根據以上定義，本項目只劃分出一個功能單元，即新建廠房單元，單元主要功能為試驗性生產，涉及的主要危險物質為試驗過程中使用的甲醇、乙醇、甲苯等有機溶媒及氰化鈉等劇毒物質。有機溶媒在車間內存放于一層東北角處的中間罐區(qū)，劇毒物質存放于有毒反應間。
⑵重大危險源確定
根據風險導則和GB18218-2000《重大危險源辨識》定義，重大危險源是指長期或短期使用、加工、運輸、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的功能單元。據此對各功能單元進行重大危險源辯識，辯識結果見表11-6。
可以確定本項目不存在重大危險源。
11.3源項分析
11.3.1事故類型
建設項目涉及的危險物質含易燃易爆物質和劇毒物質，因此本項目可能發(fā)生的風險類型主要為有兩種：一是新建廠房中間罐區(qū)由于設備破損，造成有機溶媒泄漏及遇明火引發(fā)的火災、爆炸事故；二是新建廠房有毒反應間由于設備破損，造成氰化鈉等劇毒物質泄漏。
11.3.2最大可信事故的確定
根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T-2004）的定義，最大可信事故是指在所有預測的概率不為零的事故中，對環(huán)境（或健康）危害最嚴重的重大事故。而重大事故是指有毒有害物質泄漏事故和導致有毒有害物質泄漏的火災、爆炸事故，給公眾帶來嚴重危害，對環(huán)境造成嚴重污染。
建設項目涉及的危險物質中有機溶媒消耗量較大，因此，環(huán)境風險評價選擇新建廠房中間罐區(qū)有機溶媒儲罐系統(tǒng)的事故作為最大可信事故。
由物料性質及生產設施風險識別。
11.3.3最大可信事故的概率
由于風險事故發(fā)生的不可預見性、引發(fā)事故的因素較多、污染物排放的差異，對風險事故概率及事故危害的量化難度較大。
參考國內石油化工企業(yè)的事故統(tǒng)計數據，國內儲運系統(tǒng)事故風險統(tǒng)計資料表明，儲罐發(fā)生火災的事故率為4.7×10-4次/罐•年。引起油罐發(fā)生火災爆炸事故的主要原因依次為明火、靜電、自燃、雷擊等。
因此，本項目新建廠房中間罐區(qū)事故風險概率為4.7×10-4次/罐•年。
11.3.4最大可信事故的源項
最大可信事故源項是對所識別選出的危險物質，在最大可信事故情況下的釋放率和釋放時間的設定。
⑴泄漏速率
采用導則中推薦的柏努利（Bernoulli）方程計算甲醇、乙醇、甲苯的泄漏速率，具體公式如下：
甲醇參數取值：Cd=0.62、ρ=0.79t/m3、泄漏口直徑d=0.01m（取大型泄漏事故典型值的10%）、P=0.1MPa、h=0.8m。
乙醇參數取值：Cd=0.62、ρ=0.79t/m3、泄漏口直徑d=0.01m（取大型泄漏事故典型值的10%）、P=0.1MPa、h=1m。
甲苯參數取值：Cd=0.62、ρ=0.87t/m3、泄漏口直徑d=0.01m（取大型泄漏事故典型值的10%）、P=0.1MPa、h=1m。
按以上公式計算得甲醇、乙醇、甲苯的泄漏速率分別為0.54t/min、0.61t/min、0.67t/min。
⑵ 最大可信事故源項確定
11.4事故排放影響分析
11.4.1火災風險事故影響分析
本項目在新建廠房內的中間罐區(qū)設有甲醇、乙醇、甲苯等有機溶媒儲罐，儲量很?。ň∮?t），儲罐泄漏發(fā)生火災事故的影響范圍將主要集中在新建廠房內，對廠房外影響很小。
11.4.2有毒有害物質對地表水、地下水及土壤的影響分析
⑴排水系統(tǒng)設置
① 排水系統(tǒng)
本項目污水排放系統(tǒng)采用雨污分流制，試驗廢水和生活污水經排水管網排入深加工污水處理站，經處理合格后外排；廠區(qū)產生的清潔雨水經雨水排放系統(tǒng)直接外排。
② 消防水收集系統(tǒng)
本項目儲罐設在新建廠房一層的中間罐區(qū)，氰化鈉等劇毒品存放在新建廠房一層有毒反應區(qū)劇毒品專用庫房內。新建廠房內配備完善的廢水收集系統(tǒng)及連續(xù)管線，可通過污水管線將消防廢水引至現(xiàn)有事故池。本項目只需為新建廠房配備連接管線及切換系統(tǒng)即可將消防廢水排入該事故污水存放池。
⑵ 影響分析
從以上分析可以看出，通過完善事故風險預防和減緩措施，配備污水連接管線及切換系統(tǒng)，依托現(xiàn)有事故污水池等幾級事故環(huán)境風險減緩防線，能夠把事故污水控制在東北制藥集團有限公司界區(qū)范圍內，因此對地表水體、地下水、土壤的污染影響不大。
11.5風險管理
11.5.1風險防范措施
(1) 消防設施
按照“預防為主、防消結合”的消防工作方針，在本工程設計方案中，各專業(yè)均按消防部門要求采取了必要的措施。
(2) 消防水收集系統(tǒng)
本項目新建廠房原料儲存區(qū)及生產區(qū)地面應進行嚴格的防滲處理，并在廠房內部設置集水溝與污水管線相連，管線需進行防腐處理。一旦發(fā)生事故，消防水經集水溝收集可以進入污水系統(tǒng)，最后進入深加工分廠事故污水儲存池。
深加工分廠在建設污水處理站同時建設一座2000m3事故污水存放池，并配備連接管線及污水切換閘門，用于收集事故狀態(tài)下產生的各種污水；建造該事故污水存放池時，在通往公司總排口主干線還設置了截止閥門，防止因發(fā)生特大型事故，產生的事故污水量超出事故污水存放池容積，排出廠外引發(fā)污染事故。本項目只需為新建廠房配備連接管線及切換系統(tǒng)即可將消防廢水排入該事故污水存放池。
(3) 防止事故狀態(tài)下污染物進入地表水體的應急措施
本項目采用事故廢水三級防控措施來應對泄漏、火災、爆炸等事故狀態(tài)下的消防污水和物料的外泄。在廠房內設置廢水收集系統(tǒng)（一級防控）；依托現(xiàn)有深加工分廠2000m3事故污水存放池，并與深加工污水處理站連接（二級防控）；依托現(xiàn)有污水管網，規(guī)范化排污口，設置污水截止閥門，防止事故污水流出廠外（三級防控）；以上措施能夠將可能進入開發(fā)區(qū)排水管網的污染物控制在廠內，最終由污水處理站處理達標后排放，最大限度地降低污染物外泄的可能性。
本項目事故狀態(tài)應急監(jiān)測由東藥總廠監(jiān)測站承擔，不能監(jiān)測的項目可依托沈陽市環(huán)境監(jiān)測中心站。
(4) 地下水污染風險防范措施
本項目新建的污水管線應做好防滲處理，事故狀態(tài)下外泄的污水應及時處理，并做好善后措施，防止污染地下水。
(5) 危險化學品運輸風險防范措施
本項目危險化學品運輸嚴格按照國家有關危險化學品運輸的規(guī)定進行管理，對承運單位資質、運輸人員資質、貨物裝載、運輸路線等嚴格把關，減少風險發(fā)生因素。
一旦發(fā)生危險化學品泄漏，工作人員應立即啟動風險應急預案，采取有效措施減少物品大量泄漏，防止泄漏范圍擴大而進入附近地表水體；事故得到控制后，應對受污染的土壤及地表水進行善后處理，以減小污染物對周圍環(huán)境的影響。
⑹劇毒物質風險防范措施
劇毒品氰化鈉等存放在劇毒品專用庫房，保證存放密封、防潮，并防止接觸酸氣產生氰化氫；反應過程中保證管路設備無泄露，反應裝置采用專用泵，反應間門窗、墻完好不漏風，引風機完好，所有包裝物、設備、廢水處理合格后方可移出反應間；保證排風良好，人員穿戴防毒服、防毒面具、膠手套、水靴，同時備好各種急救藥如亞硝酸異戊酯和專用防毒面具。
11.5.2應急預案
應急預案是在貫徹預防為主的前提下，按照“以人為本，事前預防，迅速反應，有效控制，消除影響”的原則，針對建設項目可能出現(xiàn)的事故，為及時控制危害源，搶救受害人員，指導居民防護和組織人員撤離，消除危害后果而組織的救援活動的預想方案。它需要建設單位和社會救援相結合。
(1) 東北制藥集團有限公司應急預案
本項目由東制集團統(tǒng)一管理，風險應急執(zhí)行東制集團現(xiàn)有應急預案，該預案主要內容包括：
○1術語和定義
○2單位概況
○3應急救援工作原則
○4應急救援指揮部組成及職責
○5應急救援搶救專業(yè)組及職責
○6污染事故處置程序
○7預案培訓
○8預案演練
○9預案評估
○10事故應急救援信息通訊聯(lián)絡系統(tǒng)
○11附件
(2) 應急監(jiān)測制度
重大事故發(fā)生時，首先由東藥總廠監(jiān)測站對事故現(xiàn)場進行監(jiān)測，必要時委托沈陽市環(huán)境監(jiān)測中心站對事故現(xiàn)場進行監(jiān)測，根據不同的事故工況，設定相應的監(jiān)測方案。監(jiān)測要素涉及大氣、地表水、地下水、聲環(huán)境及土壤等；監(jiān)測項目主要為事故涉及的污染因子，主要有甲醇、甲苯、pH、COD、NH3-N、高錳酸鹽指數、總硬度及等效聲級等；監(jiān)測范圍主要根據事故大小及影響范圍而定。
根據監(jiān)測結果，確認事故范圍內不同地點有毒物質達到的不同危害程度，組織現(xiàn)場人員的疏散工作，通過指揮部門，聯(lián)絡醫(yī)療、衛(wèi)生等各相關部門人員實施救援工作。如大氣、地表水體、地下水體及土壤受到污染，則應通過指揮部門與當地政府、環(huán)保部門、水利部門、衛(wèi)生部門等進行聯(lián)系，啟動應急措施，防止造成社會危害和恐慌。
12 公眾參與
根據國家環(huán)境保護總局函環(huán)函[2002]171號“關于建設項目環(huán)境影響評價征求公眾意見法律適用問題的復函”和《沈陽市公眾參與環(huán)境保護辦法》（2006.1.1），本次環(huán)評期間，由建設單位組織進行了公眾意見調查。
12.1公眾參與目的
環(huán)境公眾參與是項目建設單位或環(huán)評單位通過環(huán)境影響評價工作與公眾之間進行的聯(lián)系和交流，是環(huán)評工作的重要組成部分，也是完善決策的有效方法。在環(huán)境影響報告書編制過程中實施公眾參與，不僅可提高環(huán)評的有效性，而且能在公眾參與活動中來維護其環(huán)境權益，提高公眾的環(huán)保意識，履行其保護環(huán)境的責任和義務。進一步促進環(huán)評制度的完善，保護生態(tài)環(huán)境，提高環(huán)境質量，確?？沙掷m(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，使環(huán)境影響評價更具科學性、可行性。
12.2公眾參與方式
建設項目為新藥研發(fā)項目，只新建一座廠房，規(guī)模較小，且擬選址于東藥集團張士制藥公司現(xiàn)有廠區(qū)空地，附近無居民區(qū)等環(huán)境敏感區(qū)域。因此，本次公眾參與采用發(fā)放調查表的方式，直接征詢項目廠所在地區(qū)周邊企事業(yè)單位工作人員的意見。通過整理公眾參與調查表，得出公眾對建設項目環(huán)境影響的主要看法和建議。
12.3公眾參與結果
建設單位共發(fā)放20份公眾參與調查表，收回20份，回收率100%。
通過對收回的20份調查表進行統(tǒng)計分析，結果表明：被調查者100%支持本項目的建設，無反對者。
13環(huán)境經濟損益分析
13.1環(huán)境治理措施投資估算
本項目充分落實各項環(huán)保治理措施，對試驗過程中產生的廢氣、廢水、噪聲、固體廢物和環(huán)境風險都增加了相應的治理設施。
13.3環(huán)保投資比例
本項目的總投資為5100萬元，其中環(huán)保治理設施投資134.2萬元，環(huán)保投資占項目總投資比例為2.59%。
13.4經濟、社會和環(huán)境效益
13.4.1經濟效益和社會效益分析
本項目的建成，將為企業(yè)搭建五種類型產品的中試研究平臺，使企業(yè)具備新產品的產業(yè)化研究的能力。
本項目的定位是作為企業(yè)新產品的孵化器，完成新產品中間工業(yè)化試驗的功能，單純就項目本身獲得直接利潤是不現(xiàn)實的，所有國家的同類研發(fā)和試驗裝置無不具有相類似的特性，其投入和利益要看今后產品的成長性。
本項目的社會效益和對企業(yè)長遠發(fā)展的影響意義重大。本項目的實施，必將加快產品的投入市場步伐，從而盡快使產品為企業(yè)帶來各方面的利益。
13.4.2環(huán)境效益分析
(1) 環(huán)保措施的效益分析
本項目在設計中充分考慮了環(huán)境保護的要求，嚴格執(zhí)行各項環(huán)境保護標準。針對在生產過程中產生的污染物，從實際出發(fā)采取多種相應的治理措施。
本項目廢氣污染物甲醇、甲苯及粉塵排放量較小，污染物濃度滿足標準要求；生產中采用先進的工藝設備，同時加強法蘭、閥門的密封和管理；所有廢水全部進入現(xiàn)有深加工分廠污水處理站進行處理，廢水達標排放；固體廢物均得到綜合利用和有序處理；在設備選型時，選用低噪聲設備，并采取消聲措施，減少噪聲對環(huán)境的影響等。本項目采取了上述措施后，外排的污染物量大大減少，既保護環(huán)境又為工廠帶來了一定的經濟效益。
本項目的環(huán)保措施投資為134.2萬元，以保證環(huán)保設施的落實和投用，這些環(huán)保設施的建成和正常運行，將帶來較大的環(huán)境效益。本項目從工藝上選擇先進的具有節(jié)能和環(huán)保效果的技術，較大程度地減輕了對環(huán)境的污染。因此本項目環(huán)境效益比較顯著。污染防治措施 對試驗產品的規(guī)模化生產時的污染治理具有示范意義。
(2) 環(huán)境損益分析
本項目在生產過程中所排放的廢氣量較小，污染物濃度能夠滿足相應標準要求，經預測正常生產情況下，廢氣污染物對評價區(qū)域環(huán)境空氣質量影響較?。粡U水經處理后達標排放，減低了外排廢水中污染物的排放量，經分析本項目廢水排放不會影響沈陽市西部污水處理廠的處理效果；固體廢物綜合利用或有序處理，不外排；噪聲源采取多種措施，如主要選用低噪聲機泵和風機，對高噪聲源設置隔音罩，以使操作環(huán)境和廠界噪聲符合國家標準要求。
因此本項目的建設對社會經濟產生的不良影響是有限的。
14環(huán)境管理與監(jiān)測制度
14.1環(huán)境管理
14.1.1機構設置
本項目的環(huán)境管理依托現(xiàn)有已經建立健全的環(huán)境保護工作管理體制，將環(huán)境管理納入到生產管理中。實行經理負責制，由主管經理負責全廠的環(huán)保工作，設環(huán)境保護管理及監(jiān)測機構，設置1~2名專職的環(huán)境保護管理人員，負責日常環(huán)保管理工作及監(jiān)測站監(jiān)測的技術工作，以利于協(xié)調環(huán)境保護部門與公司、公司與生產車間的環(huán)境管理工作，并在主要排放污染物的車間、作業(yè)點設兼職環(huán)保員，形成公司、生產車間二級管理體系。
14.1.2機構職責
環(huán)境保護及監(jiān)測部門的職能主要有：貫徹執(zhí)行國家、地方和上級有關環(huán)保法規(guī)和政策；制定全廠環(huán)境管理目標和各項控制指標；負責全廠環(huán)保治理設施運行管理；負責制定環(huán)境監(jiān)測計劃和進行環(huán)境監(jiān)測管理；負責落實環(huán)境監(jiān)測計劃的實施。
14.2環(huán)境監(jiān)測制度
14.2.1監(jiān)測機構
本項目環(huán)境監(jiān)測依托深加工分廠的環(huán)保監(jiān)測站，該監(jiān)測站要配備有一定的檢測技術力量和儀器設備。監(jiān)測站主要負責廠內日常環(huán)境監(jiān)測技術工作。
14.2.2監(jiān)測制度
本項目投產后，在保證對各環(huán)保設施進行運行監(jiān)測外，將布設廢氣、廢水、噪聲監(jiān)測點位，對其排放進行控制。
（1）廢氣監(jiān)測內容
大氣監(jiān)測項目為：甲醇、甲苯和粉塵等，監(jiān)測頻率為1次/季度。
（2）廢水監(jiān)測內容
廢水的監(jiān)測項目主要為pH、CODCr、BOD5、懸浮物、氨氮等五項，根據廢水量及廢水中污染物情況對各排污口的重點污染物進行監(jiān)測，監(jiān)測頻率為1次/天，每日對污水處理站總排水口進行水質監(jiān)測。
（3）噪聲監(jiān)測內容
噪聲監(jiān)測包括廠界噪聲監(jiān)測和噪聲源監(jiān)測，廠界噪聲監(jiān)測頻率為2次/年，各噪聲源監(jiān)測頻率為1次/季。
對廢氣、廢水及噪聲的監(jiān)測，從布點到取得數據的整個過程均應進行全面質量管理。
15 結論與建議
15.1產業(yè)政策及規(guī)劃符合性
本項目是具有自主知識產權的新藥開發(fā)與試驗項目，屬于國家發(fā)展改革委《產業(yè)政策調整指導名錄（2005年本）》和《遼寧省產業(yè)發(fā)展指導目錄（2008年本）》中規(guī)定的第一類鼓勵類，因此，本項目的建設符合相關的國家及地方產業(yè)政策要求。
本項目建設符合沈陽市及沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)的整體發(fā)展規(guī)劃要求。
15.2環(huán)境質量現(xiàn)狀
⑴廢氣
評價區(qū)內環(huán)境空氣質量各項監(jiān)測指標均滿足《環(huán)境空氣質量標準》中二級標準要求及《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中居住區(qū)有關限值要求。
⑵地表水
評價范圍內的細河甘官橋和翟家橋兩個監(jiān)測斷面處，除總磷和鋅年均值達到《地表水環(huán)境質量標準》Ⅴ類標準外，其余監(jiān)測指標年均值均超標。
⑶地下水
評價范圍內地下水各項監(jiān)測指標均滿足《地下水質量標準》中Ⅲ類標準要求。
⑷噪聲
擬建廠址處晝、夜間噪聲值能夠滿足《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》中3類標準要求。
⑸土壤
評價區(qū)內三個監(jiān)測點位土壤中重金屬Cd含量均滿足《工業(yè)企業(yè)土壤環(huán)境質量風險評價基準》表1工業(yè)企業(yè)通用土壤環(huán)境質量風險評價基準值中土壤基準直接接觸類標準要求。
15.3環(huán)境影響分析
⑴廢氣
本項目排放的廢氣主要為有機溶媒揮發(fā)廢氣、酸霧、氨氣及粉塵等，經采取污染治理措施后，各種污染物排放濃度及排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準。
經預測，甲苯下風向最大濃度分別為0.0044mg/m3，最大占標率分別為1.37％，表明本項目排放的甲苯廢氣不會對評價范圍內的環(huán)境空氣質量及環(huán)境敏感點造成影響。
⑵廢水
建設項目廢水排放總量40.53t/d，其中試驗廢水34.43t/d；生活污水6.1t/d。所有廢水全部進入深加工分廠污水處理站，其中原料藥工藝廢水需經預處理后排入該污水處理站。在污水站經源內處理達標后，通過開發(fā)區(qū)排水管網排入沈陽西部污水處理廠，排水水質均滿足DB21/1627-2008表2限值要求和沈陽西部污水處理廠入水水質要求，不會影響西部污水處理廠的正常運行。
⑶固廢
建設項目排放的固體廢物總量為34.05t/a，其中一般廢物24.2t/a，包括生活垃圾24t/a，廢樹脂0.2t/a，可外售綜合利用或送環(huán)衛(wèi)部門處置；危險廢物7.39t/a，包括釜殘0.43 t/a、廢炭5.20/a、廢包裝物1.5t/a、藥塵0.86t/a，均送東藥總廠委托的有資質的定點單位進行無害化處置。
⑷噪聲
建設項目要產噪設備為機泵、風機、空壓機等，共約24臺（套），經預測，項目實施后廠界噪聲級與背景值相比變化較??；與《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲標準》（GB12348-2008）標準對比，廠界四周均滿足3類標準要求。
綜上所述，建設項目廢水、廢氣均能做到達標排放，固體廢物將得到有效處置，廠界噪聲達標。
15.4污染防治對策措施
⑴廢氣
SS型離心機上方應設置集氣罩，將廢氣收集后通過排風管道由風機引至四層樓頂，再根據廢氣性質的不同分別送各自尾氣吸收系統(tǒng)處理達標后排放，排氣筒高度15m以上。在四層樓頂擬設置3套尾氣吸收系統(tǒng)，分別為水吸收系統(tǒng)、堿液吸收系統(tǒng)和活性炭吸附系統(tǒng)。
各種反應釜、反應罐、計量罐、接收罐、儲罐、冷凝器等設備的排氣孔分別通過排風管連接在一起，再通過統(tǒng)一的排風管道由風機引至四層樓頂的活性炭吸附系統(tǒng)，經活性炭吸附后排放。
真空泵排氣口處連接三級緩沖罐，使工藝尾氣經緩沖后再通過排風管道由風機引至四層樓頂的活性炭吸附系統(tǒng)，經活性炭吸附后排放。
制劑生產線和原料藥粉體中心配套布袋除塵系統(tǒng)，尾氣經布袋除塵后由15m高排氣筒達標排放。
⑵廢水
建設項目產生的廢水全部通過排水管網進入深加工分廠污水處理站進行處理，其中原料藥生產過程中產生的工藝廢水需分類預處理后均勻限流排入，經污水處理站處理達標后通過開發(fā)區(qū)污水管網排入沈陽西部污水處理廠進一步凈化處理。深加工污水處理站現(xiàn)有處理規(guī)模及處理效率均能滿足本項目要求。
分類預處理措施包括：對含有機溶媒的廢液精餾回收后均勻限流排放；對酸堿廢液中和處理后均勻限流排放；對含氰化鈉等有毒物質的廢液，采用氧化法處理后均勻限流排放；對發(fā)酵廢液收集后均勻限流排放。
⑶固廢
一般廢物中廢樹脂外售綜合利用，生活垃送環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一進行無害化處理；危險廢物全部送沈陽振興固廢處置有限公司進行無害化處理，臨時存放于現(xiàn)已完工的深加工分廠的危廢品庫內。
⑷噪聲
噪聲治理主要是選擇低噪聲設備，及采取減振、消聲、隔聲等措施。
⑸環(huán)保投資
本項目的總投資為5100萬元，其中環(huán)保治理設施投資134.2萬元，環(huán)保投資占項目總投資比例為2.59%。
15.5清潔生產與總量控制
⑴清潔生產
本項目采用先進的生產設備，合理的工藝流程，可靠有效的污染防治措施和節(jié)能措施，其清潔生產總體水平屬于國內先進水平。對試驗產品的規(guī)?；a時污染防治和實現(xiàn)清潔生產具有示范作用。
⑵總量控制
本項目的污染物總量控制因子為CODcr，排放總量為4.63t/a，指標來源于東藥集團張士廠區(qū)。本項目實施后張士廠區(qū)CODcr排放總量為272.84t/a，滿足張士廠區(qū)現(xiàn)有總量控制指標（615.6t/a）要求。
15.6環(huán)境風險分析
本項目在確保各項環(huán)境風險防范措施和落實應急預案的基礎上，項目的建設及平面布置從環(huán)境風險的角度考慮是可以接受的。
15.7公眾參與
通過調查統(tǒng)計，所有被調查人員對建設項目均持贊成態(tài)度，認為本項目的建設和實施，對促進沈陽市經濟的協(xié)調發(fā)展、提高地區(qū)知名度具有重要意義。
15.6綜合結論
綜上所述，建設項目符合國家產業(yè)政策及相關規(guī)劃要求；染物排放總量滿足總量控制指標要求，清潔生產屬國內先進水平；在認真落實環(huán)評報告書中提出的各項污染防治措施，加強環(huán)境管理的前提下，廢水、廢氣和噪聲能夠穩(wěn)定達標排放；固體廢物可以得到有效處置。從環(huán)境保護角度分析，本工程建設可行。
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